sanlagen
Was ist
ScenEx?
Lösungen für Mono und Coex Extrusionsanlagen mit modularem Aufbau und einfach zu bedienen
Das Modul ScenEx ist eine Prozesssteuerung und die Schlüsselkomponente für den optimalen Betrieb von Extrusionsanlagen von Blasfolie mit und ohne Barriere für Dicken von 8 bis 300 µm. Durch die Kombination fortschrittlicher Technologien mit den Anforderungen des Marktes bietet das System verschiedene Lösungen zur Messung und Regelung von Mono- und Coextrudern an. Qualitäts- und Produktivitätssteigerungen sind unmittelbar spürbar, und die Einsparung von Rohstoffen und die Reduzierung von Ausschuss sorgen für eine schnelle Amortisierung der Investition.
Dank der einzigartigen Einbindung verschiedener Mess- und Regelmodule ist es möglich, die Funktionen der von ScenEx durchgeführten Prozesssteuerungen zu bestimmen. So ist es möglich, von der gravimetrischen Dosierung der Einzelkomponenten bis hin zum Dickenprofil alles automatisch zu regeln. Alle Module sind mit einer eigenen CPU ausgestattet und über ein industrielles Netzwerk zur kontinuierlichen und sicheren Datenübertragung verbunden.
Zur Visualisierung und Bedienung des Extrusionsprozesses wird ScenEx mit einem Industrie-PC geliefert. Seine Benutzeroberfläche ist optimal auf maximale Benutzerfreundlichkeit ausgelegt und bietet eine klare und übersichtliche Darstellung aller Prozessdaten. Dies ermöglicht eine einfache und fachgerechte Bedienung des Systems und minimiert die Stillstands- und Anfahrzeiten des Extruders.
Modulares Konzept
- Schnelle mechanische und elektrische Installation.
- Kommunikation mit ScenEx Mess- und Regelmodulen über ein industrielles Netzwerk.
- Verbindung zum IPC über Ethernet.
- Einfacher Anschluss von Octagonsystemen – Plug and Run.
Spitzentechnologie
- Komfortable Bedienung aller Funktionen über den IPC.
- Übersichtliche Darstellung aller Prozessdaten, Foliendaten, Alarme und Diagramme.
- Einfache Eingabe aller Solldaten.
- Alle Daten und Dickenprofile werden in einer SQL-Datenbank gespeichert.
Automatisierung
- Vereinfachung des Extrusionsprozesses.
- Hohe Produktionssicherheit.
- Ständige Aufzeichnung und Darstellung von wichtigen Prozessdaten.
- Bessere Auslastung und Planung der Produktionskapazität.
Integrierte
Regelsysteme von Octagon
Qualitätskontrolle, optimierte Produkte, Produktionssteigerung, Einsparung von Rohstoffen
Übersicht über die einzelnen Module des ScenEx-Systems:
Durch die Integration der verschiedenen ScenEx-Module stehen folgende Mess- und Regelaufgaben an Extrusionsanlagen zur Verfügung:
Modul WLS
- Schnelle und genaue Anzeige der genauen Durchsatzwerte
- Durchsatzregelung in Mono- und Coex-Anlagen für bis zu 7 Extruder
- Regelung der einzelnen Schichtdicken der Folie
- Metergewichtsregelung
Module GDS und GDS-Eco
- Gravimetrische Dosierung von bis zu 6 Nebenkomponenten pro Extruder
- Integriertes WLS-Modul zur Durchsatzmessung und -steuerung.
Module LMS, GMS und Scan
- Messung und Regelung der Folienbreite
Module PMS-A, PMS-B, VenPad, PMS-F
- Kapazitive Messung des Dickenprofils der Folie
Module SmartLip, SmartLip SL, SmartLip DL, SmartLip TL, mc8
- Automatische Regelung der Abweichungen des Dickenprofils
- Einstellung der Blasengeometrie und der mechanischen Eigenschaften der Folie mittels des mc8 Kühlring-Hebesystems
Bedienung des IPC-Systems
- Software DIAG-Win Comfort
- MS SQL-Datenbank verfügbar für die Datenspeicherung
- Fernunterstützung für Systemdiagnose und -wartung
Einzigartige Merkmale des ScenEx-Systems
Integrierte Regelsysteme
Alle Module des ScenEx Systems sind integriert und ermöglichen eine hohe Mess- und Regelgenauigkeit sowie eine hervorragende Qualität des Endprodukts. Ein Beispiel ist der kapazitive Sensor des PMS-B-Moduls, der für die Messung des Schichtdickenprofils zuständig ist. Der PMS-B Sensor wird vom WLS-Modul automatisch kalibriert welcher die durchschnittliche Filmdicke ständig ermittelt und somit die korrekte Kalibrierung und Messung des PMS-B-Sensors garantiert.
Extrusionsregelung mit dem WLS-Modul
Das WLS-Modul (auch im GDS- und GDS-Eco-Modul integriert) misst mit Hilfe eines patentierten Durchsatzmesssystems präzise den Verbrauch jedes einzelnen Materials. Mit dieser Information berechnet und regelt die ScenEx-Prozesssteuerung automatisch die Schneckendrehzahl von Monoextrudern. Bei Coextrudern wird die Schneckendrehzahl für jede Schicht einzeln geregelt. Auf diese Weise lassen sich der Ausstoß des Extruders und die mittlere Dicke der einzelnen Folienschichten regeln. Gleichzeitig wird das Metergewicht der Folie über die automatische Synchronisierung der Abzugsgeschwindigkeit geregelt, was eine konstante mittlere Foliendicke gewährleistet.
Steigerung der Produktion und der Qualität mit dem SmartLip TL mc8 Modul
Der SmartLip TL Triplelip-Kühlring ist im mc8-Hebesystem integriert und wurde entwickelt für Blasfolienanlagen zur Steigerung der Produktion und gleichzeitig für die Verbesserung der Folienqualität. Auch wird das justieren der Geometrie der Folienblase erheblich vereinfacht. Das Ergebnis ist ein vielseitiges Produkt, das sich leicht an die verschiedensten Produkttypen anpassen lässt. Durch die Integration dieses Moduls in das ScenEx System, zusammen mit dem PMS-B Modul, ist es möglich, die Produktivität um bis zu 30% zu steigern und die Schichtdickentoleranz um bis zu 70% zu reduzieren.
Bessere Qualität
Bis zu 70 % geringere Toleranzen bei der Foliendicke
Konstanz bei jedem Produktionsauftrag in Bezug auf Foliendicke, Dickenprofil und Metergewicht
Keine Folie zu dünn - und damit mehr zufriedene Kunden
Konstante Dicke in jeder Einzelschicht in der Coextrusion
Kostensenkung
Hohe Einsparungen beim Materialverbrauch durch die Regelung der Dicke
Hohe Zeiteinsparung beim Anfahren und Auftragswechsel
Steigerung der Produktivität der Extrusionsanlage um bis zu 30 %
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