Básicamente, hay dos razones, en primer lugar, la dosificación más precisa de aditivos plásticos y en segundo lugar para el registro exacto de los gramos de material por metro de película producida.
El retorno de la inversión se basa en el porcentaje de ahorro de aditivos plásticos y la precisión de los gramos por metro de película producida.
La precisión superior del sistema le permite trabajar con un porcentaje menor de aditivos por tornillo. Ejemplo: Con su sistema convencional actual está usando un 4% de aditivo plástico, con el sistema GDS puede reducir este porcentaje debido a que el control de dosificación es más preciso y la mezcla por tornillos dosificadores más uniforme. Esto conduce a una reducción del consumo de aditivos y pigmentos por kg de película producida.
La precisión del control de gramos por metro asegura que cada kg de película producida sea idéntico. Esto ayuda enormemente en el control automático del perfil de espesores y el proceso posterior de la conversión. Para los envases vendidos por unidad, la precisión garantiza que cada kg tenga el mismo volumen de envase.
Las fallas en el control gravimétrico causan varios problemas y la mayoría de las empresas desconocen si el equipo es exacto o no. Sin un sistema para la medición de muestras de película en intervalos regulares que ofrece nuestro equipo GPA, es muy difícil identificar las variaciones. Esto resultará a una serie de problemas en el proceso de conversión. Por esta razón, equipos precisos y fiables como la Unidad de Dosificación Gravimétrica GDS garantizan estabilidad y confianza en el proceso de extrusión.
El equipo se amortiza en unos meses. Esto se basa en el ahorro realizado en la resina plástica debido a la precisión de gramos por metro producidos y la reducción del porcentaje de pigmentos y aditivos utilizados.
