A Plast, em Milão, tem um formato mais compacto, e isso favoreceu justamente esse tipo de conversa: mais técnica, mais direta, sem a corrida de quinze minutos por estande que costuma marcar feiras maiores.
Entre os dias 9 e 12 de junho, a Octagon esteve no Hall 13, estande P08, mostrando algo que já é central no portfólio da empresa: a integração completa entre os próprios equipamentos (anel de ar automático, controle de largura, sistema gravimétrico e controle de IBC) com um software proprietário e interface intuitiva. Não é a primeira vez que a Octagon apresenta essa integração em uma feira, mas em Milão o assunto voltou com força, puxado pelas conversas com fabricantes que passaram pelo estande.
O que mais despertou interesse foi a possibilidade de upgrade em extrusoras já em operação. Em vez de trocar a máquina inteira, o fabricante pode instalar o controle de largura integrado ao IBC e ao anel de ar automático na extrusora que já tem. Pra quem estava ali pensando em modernizar uma linha sem parar a produção por meses ou trocar de equipamento, essa conversa rendeu.
A eletrônica também ajudou a destravar conversas com fabricantes de máquina. Como a Octagon usa Siemens nos próprios equipamentos, a integração com a CPU da extrusora acaba sendo direta: é o mesmo ecossistema que a maioria dos fabricantes já usa, sem precisar adaptar protocolos diferentes. Na prática, isso significa comprar o gravimétrico, o anel de ar, o controle de largura e o controle de IBC de um único fornecedor, com tudo já se comunicando entre si.
Quem passou pelo estande também comentou bastante sobre o software em si, principalmente a tela de overview. O design da interface chamou atenção tanto quanto a função: visitantes voltavam pra olhar de novo as telas antes de seguir pro próximo estande. Esse assunto, aliás, merece espaço próprio: em breve a gente entra em mais detalhe sobre as telas do software em um post dedicado.
A Plast reforçou algo que vale repetir sempre que possível: na Octagon, gravimétrico, anel de ar, controle de largura e IBC não são módulos separados tentando conversar entre si. Saem do mesmo fornecedor, rodam no mesmo software e falam a mesma língua elétrica que a maioria das extrusoras já usa.
Quem não conseguiu passar pelo estande e quer entender como encaixar essa integração na própria linha de produção pode falar direto com a equipe Octagon.
