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Case de Sucesso Inplasul

De 3 linhas sem controle para 10 sistemas integrados: como a Inplasul transformou a qualidade do filme em vantagem competitiva

Desde 2016, a Inplasul equipou dez linhas de produção com sistemas Octagon. Não foi uma decisão única. Foi uma escolha repetida, linha por linha, ao longo de quase uma década. Este case conta o que estava por trás disso e o que mudou na operação.

O cliente

Sobre a Inplasul

A Inplasul é um produtor brasileiro de filmes plásticos que opera com volume alto e clientes exigentes. O tipo de operação onde variação de espessura não é só um problema técnico. É um problema comercial.

Quem compra filme para imprimir, laminar ou confeccionar embalagens tem tolerâncias definidas. Quando o fornecedor entrega fora do padrão, o cliente liga. E quando isso se repete, o cliente troca de fornecedor.

A Inplasul entendeu isso cedo. E foi por isso que a conversa com a Octagon começou.

O problema

O que ninguém fala sobre variação de espessura

Existe um problema em extrusão de filme balão que boa parte do mercado ainda trata como normal: a espessura do filme sai diferente em cada ponto do perfil porque o anel de ar é regulado manualmente, e regulagem manual depende de quem está no turno.

O operador da manhã ajusta de um jeito. O da tarde, de outro. Uma mudança de temperatura ambiente, uma variação no lote de resina, uma oscilação de pressão. Qualquer um desses fatores já é suficiente para deslocar o perfil de espessura.

O problema não aparece imediatamente na extrusão. Aparece depois.

O que a espessura irregular causa na cadeia de processamento

O custo

Quanto custa não controlar isso

Há três formas de perder dinheiro por falta de controle de espessura, e as três acontecem ao mesmo tempo.

Retrabalho e refugo

Bobinas rejeitadas pelo cliente, ou identificadas internamente fora do padrão, precisam ser refugadas ou reprocessadas. O custo de matéria-prima já foi consumido.

Consumo excessivo de resina

Quando não há controle preciso do perfil, a tendência é calibrar pelo lado mais seguro: deixar o filme um pouco mais espesso em média para evitar que pontos finos causem rejeição. Na prática, isso significa extrudar mais resina do que o necessário em cada metro produzido. Numa operação de alto volume, esse excesso se acumula em toneladas por ano.

Custo de relacionamento com o cliente

Cliente que recebe filme fora de especificação abre não conformidade, exige crédito ou migra para um concorrente. Esse custo não aparece na planilha de produção, mas aparece no faturamento.

Trocar foto por uma da Inplasul

A parceria

Como a Inplasul decidiu pela Octagon

Antes de qualquer proposta, a Octagon fez o que sempre faz: entendeu a operação.

Quantas linhas estavam com variação de perfil? Em quais turnos o problema era mais frequente? Quais clientes eram mais sensíveis à variação? Havia histórico de devoluções por qualidade de filme?

Essas perguntas não são formalidade. São o diagnóstico. Porque o sistema que resolve o problema de uma linha de 500mm numa planta com operadores experientes não é o mesmo que resolve uma linha de 700mm em expansão, com integração gravimétrica e controle de múltiplas camadas.

A Inplasul tinha um parque heterogêneo e um plano de crescimento. A resposta da Octagon foi uma proposta estruturada por etapas, alinhada com a capacidade de investimento e com as prioridades de cada linha.

Foi assim que a relação começou. Não com uma venda de produto. Com um entendimento de operação.

A transformação

De 3 para 10:
como a operação foi evoluindo

2016: o ponto de partida

Três linhas receberam sensores PMS-B para medição de espessura em tempo real e anéis de ar automáticos SmartLip 500 DL. A interface de controle foi o VisEx C, o sistema de visualização da Octagon.

Na prática: o PMS-B começou a medir a espessura em cada ponto do perfil continuamente, e o SmartLip passou a ajustar cada segmento do anel de ar com base nessa leitura, sem intervenção manual. O processo de correção, que antes dependia de um operador experiente sentindo o filme, passou a ser automático e documentado.

2017: escala

Mais três linhas foram equipadas, agora com SmartLip 500 e 700 TL para diâmetros maiores, com integração de ajuste de altura via Megasteel. A plataforma de controle evoluiu para DiagWin com IPC. A cobertura da Octagon já alcançava seis das principais linhas da planta.

2019: consolidação

Duas linhas adicionais replicaram o padrão já estabelecido. A essa altura, a Inplasul tinha construído um histórico interno: sabia quanto variava antes, sabia como estava depois, e sabia que o investimento se justificava.

2023: o salto de nível

As duas linhas mais novas chegaram com uma configuração diferente. Não só controle de espessura: integração completa do processo de extrusão.

Uma das linhas recebeu dosagem gravimétrica SmartGDS Eco configurada para 7 camadas, sistema de alimentação Smart MLS para 28 componentes, controle de extrusão via CLP Siemens integrado ao HMI Octagon, PMS-B e SmartLip 500 TL com ajuste de altura mc8.

A outra chegou equipada com o SmartBDS, o sistema de dosagem gravimétrica por batch da Octagon, configurado para 5 camadas. Mesma base de integração: Smart MLS para 30 componentes, controle Siemens, PMS-B e SmartLip 700 TL.

Nas duas linhas, a Octagon forneceu o sistema que gerencia da matéria-prima até o perfil de saída. A diferença entre SmartGDS e SmartBDS está na forma de dosagem: o GDS trabalha com dosagem contínua por perda de peso, o BDS pelo princípio de batch. A escolha de cada um depende da configuração da linha e do tipo de filme produzido.

Linha com SmartLip 700 TL mc8 + PMS-B + SmartBDS Batch Blender 5 camadas + Smart MLS (30 componentes) + CLP Siemens

Histórico completo de equipamentos instalados

Linha	Ano	Equipamentos Octagon
Linha 9	2016	SmartLip 500 DL + PMS-B + VisEx C
Linha 17	2016	SmartLip 500 DL + PMS-B + VisEx C
Linha 12	2016	SmartLip 350 DL + PMS-FF + DiagWin
Linha 20	2017	SmartLip 500 TL + PMS-B + Megasteel
Linha 16	2017	SmartLip 700 TL + PMS-B + Megasteel
Linha 22	2017	SmartLip 500 TL + PMS-B + Megasteel
Linha 13	2019	SmartLip 500 TL + PMS-B + Megasteel
Linha 18	2019	SmartLip 700 TL + PMS-B + Megasteel
Linha 124	2023	SmartLip 500 TL mc8 + PMS-B + SmartGDS Eco 7 camadas + Smart MLS (28 componentes) + CLP Siemens
Linha 125	2023	SmartLip 700 TL mc8 + PMS-B + SmartBDS Batch Blender 5 camadas + Smart MLS (30 componentes) + CLP Siemens

O sistema

Como o controle de espessura funciona na prática

É importante entender o que cada componente faz, porque a confusão sobre isso é comum no mercado.

O PMS-B é o sensor

Ele mede a espessura do filme em tempo real, varrendo o perfil continuamente. Sozinho, ele não corrige nada. Ele fornece dados.

O SmartLip é o anel de ar automático

Ele recebe os dados do PMS-B e ajusta o fluxo de ar em cada segmento do anel para corrigir as variações. É ele que efetivamente muda o processo.

O software ScenEx é o cérebro

Ele integra as informações, controla a lógica de correção, armazena o histórico e apresenta os dados para que operador e engenheiro tomem decisões informadas.

Quando os três trabalham juntos, o processo deixa de ser reativo, operador percebe o problema e tenta corrigir, e passa a ser proativo: o sistema detecta e corrige antes que o problema se manifeste no produto final.

Nas linhas de 2023, a Inplasul opera com os dois sistemas gravimétricos da Octagon: o SmartGDS Eco para dosagem contínua e o SmartBDS para dosagem por batch. Ambos controlam com alta precisão a composição do filme, garantindo que a mistura de resinas e aditivos seja consistente de bobina para bobina.

Software ScenEx Pro em funcionamento

A prova

Por que a Inplasul escolheu a Octagon 10 vezes

Não existe dado mais confiável do que o comportamento de compra repetido.

A Inplasul instalou o primeiro sistema em 2016. Voltou em 2017. Voltou de novo em 2019. E nas duas linhas mais tecnologicamente complexas da planta, construídas em 2023, a escolha foi novamente a Octagon, agora com um escopo muito maior que o original.

Esse padrão diz mais do que qualquer depoimento poderia dizer. Significa que o sistema entregou o que prometeu. Que o suporte técnico funcionou quando foi necessário. Que a equipe de engenharia da operação aprendeu a confiar nos dados que a plataforma apresenta.

Significa também que, quando a Inplasul decidiu expandir para soluções mais complexas com gravimétrico e integração total, não foi buscar outro fornecedor. Ficou com quem conhecia a planta.

Perguntas frequentes

O que todo comprador pergunta antes de decidir

Minha máquina não é nova. Vale a pena instalar?

Minha máquina não é nova. Vale a pena instalar?

A Octagon tem experiência específica em retrofit: instalar sistemas de controle modernos em linhas existentes. Não é necessário comprar uma extrusora nova para ter controle de espessura automático. Na maioria dos casos, a linha que você já tem aceita a integração. Quando o projeto é bem dimensionado, o retorno do investimento aparece no próprio processo produtivo.

Já tentei um sistema parecido e não funcionou como esperado.

Isso acontece quando o sistema é instalado sem diagnóstico adequado da linha. O anel de ar funciona sobre parâmetros físicos reais: geometria, fluxo de ar, tipo de resina, temperatura ambiente. Se o dimensionamento não considera esses fatores, o resultado fica aquém. A Octagon parte sempre de um levantamento técnico antes de qualquer proposta.

Fica muito dependente de suporte técnico externo?

A equipe de operação é treinada para trabalhar com o sistema de forma autônoma. O objetivo não é criar dependência, é transferir competência. Clientes como a Inplasul operam há anos com os sistemas sem necessidade de intervenção constante.

O investimento é alto para o momento.

O custo de não controlar o processo também existe, só que aparece distribuído em retrabalho, consumo excessivo de resina e perda de clientes. A análise de retorno leva em conta o que está sendo desperdiçado hoje.

Sua operação tem os mesmos desafios?

Se a sua planta produz filme balão e você convive com variação de espessura, rejeições por qualidade ou ajustes manuais que dependem do operador do turno, vale uma conversa.

Não para receber uma proposta padrão. Para entender se o problema que você tem é o mesmo que a Octagon resolve, e como.

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Octagon Blown Film Control

Nürnberger Str. 119, 97076,
Wurzburg – Germany

Sobre a Octagon

Octagon Blown Film Control

Fundada em 1987 em Würzburg, Alemanha, a Octagon desenvolve sistemas de controle para extrusão de filme balão. São 38 anos de especialização em um único processo. Isso não é generalismo: é o oposto.

Todos os componentes, do sensor ao software, são desenvolvidos pela mesma equipe multidisciplinar. Quando há um problema na integração entre o PMS-B e o SmartLip, não existe a discussão de “o problema é no sensor ou no anel”. É tudo Octagon.

A empresa está presente em mais de 61 países, tem 70% de participação de mercado no Brasil desde 2021 e atende clientes nos cinco continentes em sete idiomas.

A Inplasul começou com 3 linhas. Hoje são 10.

O próximo passo começa com uma conversa.