Nein. Das Gerät verfügt über zwei Sensoren, einen kapazitiven und einen absoluten. Vor dem Einlegen des Folienmusters wird mit dem absoluten Sensor der Nullpunkt als Referenz festgelegt. Danach wird die Messung durchgeführt, wobei der kapazitive Sensor das Folienmuster berührungslos misst und der absolute Sensor in regelmäßigen Abständen Referenzpunkte zur automatischen Kalibrierung ermittelt. Für Firmen, die eine Zertifizierung nach ISO-Standard benötigen, stellen wir ein Zertifikat zur Verfügung.

Ja, das GPA ist flexibel. Zusätzlich zu den DIN- und ISO-Normen können Messpunkte auf jeden mm oder nach Ihren Wünschen eingestellt werden. Beispiel: Werden 10 Messpunkte benötigt, werden auch nur 10 Punkte gemessen.

Ja, dieses Gerät wird häufig zur Einstellung von Extrudern verwendet. Bestimmen Sie einfach einen Referenzpunkt am Blaskopf und markieren Sie die austretende Blase genau über diesem Punkt. Legen Sie nun das Folienmuster in das Gerät und starten Sie die Messung genau am markierten Referenzpunkt beginnt. Das gemessene Dickenprofil wird im Polardiagramm mit der Anzahl der Einstellschrauben am Blaskopf dargestellt. Dies ermöglicht es dem Bediener, durch Anziehen oder Lösen der jeweiligen Schrauben den Blaskopf einzustellen.

Nein, neben Schlauchfolie werden auch segmentierte Folienmuster einzeln gemessen oder mit Klebeband verbunden zur Messung eines kontinuierlichen Folienstreifens.

Ja, laminierte, pigmentierte und Folie mit Additiven lässt sich messen. Aufgrund der beiden verschieden Sensoren ist es möglich, den Messmodus auszuwählen. Bei Bedarf deaktivieren Sie den kapazitiven Sensor und verwenden Sie nur den absoluten Sensor, um Punkt-für-Punkt-Messungen durchzuführen.

Ja, die Software führt automatisch eine Fourier Analyse des gemessenen Profils durch. Die Ergebnisse werden in einem Diagramm dargestellt, in dem Sinuskurven und ihre Bedeutung analysiert und die Verteilung symmetrischer Dick- und Dünnstellen angezeigt werden. Einige davon entsprechen symmetrischen Fehlern der extrudierten Folie, die korrigiert werden können. Die Bedeutung dieser Fehler wird durch die Höhe der entsprechenden Säulen angezeigt. Beispielsweise kann eine Messung mit 8 symmetrischen Dick- und Dünnstellen auf ein Problem der Schmelzverteilung hinweisen, verursacht durch falsche Temperaturen. 6 symmetrische Dick- und Dünnstellen können auf ein Problem der Kühlluftverteilung deuten. Sinuskurven 13 und 15 werden oft verursacht durch schlechte Plastifizierung eines Additivs. Wechseln Sie dann einfach das Additiv und führen Sie eine neue Messung durch, um festzustellen, ob das Problem verschwindet.

Ja, im PDF-Format. Dieser Bericht kann mit Ihrem eigenen Logo programmiert werden.

Ja, die Daten können im CSV-Format (Excel) gespeichert und im gewünschten Format zur Verfügung gestellt werden.

Wählen Sie einfach die gewünschte Norm aus und das System verteilt automatisch die Messpunkte proportional zur Musterlänge.

Zur Vereinfachung bieten wir Video-Schulungen an. Wenn Sie Fragen haben, können Online-Schulungen über Skype organisiert werden.

Auf zwei Wegen: Der erste ist der Einsatz des Gerätes zur Überprüfung der Qualität der extrudierten Folie, auch bei Extrudern mit Online-Dickenregelung. Dies liegt an der viel größeren Messgenauigkeit des GPA im Vergleich zu jedem Online-Messsystem.

Die zweite ist die Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses. Hier werden die Daten von allen Folienrollen eines Produktionsauftrags gesammelt. Auf diese Weise wird eine Historie generiert und ein vorab festgelegter Qualitätsstandard erstellt in welchem das GPA Evo zur Überwachung der Qualität der Folie verwendet wird.

Die Messeinheit kann Längen von 32 cm bis 20 m messen. Mit dem Standardgestell mit Führungsrollen liegt der Messbereich von 52 cm bis 6 m. Für größere Längen sind Sondergestelle erhältlich.

Ja, es ist möglich, segmentierte Folienmuster entweder einzeln zu messen oder die Segmente mit Klebeband zu einem schlauchförmigen Streifen zu verbinden.