Evento exclusivo na Flex Pack em Bogotá demonstra na prática os resultados da integração completa entre Octagon e MegaSteel
Carl Andreas Janzen (CEO Octagon) e Carlos Gonzalez (Proprietário Flex Pack) durante o Open House em Bogotá
Durante a Andina Pack 2025, realizada de 4 a 7 de novembro em Bogotá, Colômbia, a Octagon promoveu um dos eventos mais significativos de sua presença na América Latina: um Open House exclusivo nas instalações da Flex Pack que reuniu 30 empresas do setor de embalagens plásticas para testemunhar tecnologia alemã operando em produção real.
Mais que uma feira: uma experiência imersiva
Diferente das tradicionais demonstrações em feiras, onde equipamentos operam em condições controladas, o Open House da Flex Pack ofereceu algo raro na indústria: a oportunidade de ver uma linha completa de extrusão operando 24 horas por dia, 7 dias por semana, em ambiente de produção comercial real.
“A proposta era clara: mostrar não o que nossos sistemas podem fazer, mas o que eles fazem todos os dias em produção”, explica a equipe Octagon. “Queríamos que os visitantes vissem os desafios reais, as variações do processo, e como nossa tecnologia responde em tempo real.”
Flex Pack: uma fábrica pensada para o futuro
A Flex Pack, sob a liderança de Carlos Gonzalez, inaugurou recentemente suas novas instalações em Bogotá, um projeto arquitetônico exclusivo dedicado à indústria de embalagens flexíveis. Com pé-direito elevado, iluminação natural, áreas de produção amplas e infraestrutura moderna, a fábrica representa o estado da arte em facilities para extrusão de filme plástico.
Coextrusora MegaSteel de 3 camadas equipada com tecnologia Octagon em plena produção
A linha em operação: especificações técnicas
Durante o Open House, os visitantes puderam observar uma coextrusora MegaSteel de 3 camadas operando de forma contínua, equipada com o que há de mais moderno em controle de qualidade para extrusão de filme balão.
Configuração da extrusora
Estrutura base:
- Coextrusora MegaSteel 3 camadas
- Extrusoras: 55mm / 65mm / 55mm
- Matriz de 300mm
- Largura máxima: 1,80m
Sistema de resfriamento e controle de espessura:
- SmartLip DL 350 – Anel de ar automático Dual Lip
- Controle total do perfil de espessura em 360°
- Ajustes automáticos em tempo real
- Resposta instantânea a variações de processo
Dosagem gravimétrica:
- 3 dosadores SmartBDS com 6 componentes cada
- Precisão de até 0,01% do volume de batch
- Controle individual de cada componente
- Rastreabilidade completa de consumo
Sistema de alimentação:
- Sistema de vácuo integrado
- Alimentação no primeiro piso da extrusora
- Transporte pneumático eficiente
- Minimização de contaminação
Software e conectividade:
- ScenexPro – Software Indústria 4.0
- Interface web completa
- Relatórios em tempo real
- Integração total de todos os sistemas
Os números que impressionaram
Durante os dias do Open House, a linha operou produzindo filme de laminação de 30 micras, uma aplicação que exige extrema precisão e estabilidade. Os resultados demonstrados foram:
Performance de produção
Produtividade:
- 300 kg/h de produção contínua
- Operação 24/7 sem interrupções
- Zero paradas por problemas de qualidade
Qualidade:
- 3,6% de variação de espessura total
- Espessura nominal: 50,8 µm
- Espessura média: 50,8 µm
- Espessura mínima: 48,9 µm
- Espessura máxima: 53,7 µm
- Tolerância real: 3,6% (±2σ)
“Ver 3,6% de variação em produção real, com filme de 30 micras, é algo que impressiona até os mais céticos. Não é demonstração, é produção comercial acontecendo ali na nossa frente.”
– Visitante do Open House
Interface do ScenexPro mostrando perfil de espessura em tempo real com 3,6% de variação
SmartLip DL 350: o coração do sistema
Um dos grandes destaques técnicos da demonstração foi o anel de ar automático SmartLip DL 350, que não apenas controla o resfriamento do balão, mas integra-se completamente com todos os sistemas da linha.
Características técnicas
Design exclusivo:
- Entrada única de ar (elimina turbulência)
- Tecnologia Dual Lip para controle fino
- Construção robusta em aço inoxidável
- Manutenção simplificada
Controle automático:
- Medição de espessura em 360° em tempo real
- Algoritmo proprietário de correção de perfil
- Ajustes automáticos sem intervenção do operador
- Resposta em milissegundos a variações
Integração:
- Comunicação direta com extrusoras
- Sincronização com dosadores gravimétricos
- Dados disponíveis no ScenexPro
- Controle remoto via interface web
“O SmartLip não é apenas um anel de ar, é o cérebro que coordena toda a extrusora”, explica a equipe técnica da Octagon. “Ele recebe dados do sensor de espessura, processa o algoritmo de correção, ajusta o fluxo de ar em cada zona, e ainda alimenta informações para o sistema de gestão. Tudo isso acontecendo centenas de vezes por segundo.”
SmartLip DL 350 controlando o balão, entrada única de ar elimina turbulência
ScenexPro: Indústria 4.0 na prática
Outro ponto de grande interesse dos visitantes foi o software ScenexPro, que centraliza o controle e monitoramento de toda a linha de produção.
Funcionalidades demonstradas
Monitoramento em tempo real:
- Visualização de todos os parâmetros de processo
- Gráficos de tendência e análise histórica
- Alertas automáticos de desvios
- Status de todos os equipamentos
Controle integrado:
- Ajuste de setpoints de todos os sistemas
- Sincronização automática entre equipamentos
- Receitas de produção armazenadas
- Troca rápida de produtos
Relatórios Indústria 4.0:
- Documentação automática de cada bobina
- Rastreabilidade completa de matéria-prima
- Análise de performance (OEE)
- Exportação para sistemas ERP
Acesso remoto:
- Interface web acessível de qualquer dispositivo
- Suporte técnico à distância
- Backup automático de dados
- Segurança e criptografia
“Poder ver os dados em tempo real, entender como o sistema toma decisões, e ainda ter acesso a tudo isso de forma remota, isso sim é Indústria 4.0.”
– Gerente de produção presente no evento
https://youtu.be/hTxlLn8PGiM
Dashboard do ScenexPro mostrando controle integrado de toda a linha
30 empresas, uma experiência única
Durante os quatro dias de Andina Pack, 30 empresas do setor de embalagens plásticas visitaram as instalações da Flex Pack. O perfil dos visitantes incluiu:
- Gerentes e diretores de produção
- Engenheiros de processo
- Responsáveis por qualidade
- Decisores de investimento em equipamentos
- Técnicos especializados em extrusão
“A diversidade dos visitantes enriqueceu muito as discussões”, comenta a equipe Octagon. “Tínhamos desde pessoas com 30 anos de experiência em extrusão até jovens engenheiros começando na área. Cada grupo trazia perguntas diferentes, desafios diferentes, e isso tornou o evento muito rico.”
Feedback dos participantes
Sobre a produção real:
“Ver a máquina operando 24/7, com todas as variáveis reais de produção, foi fundamental para nossa decisão de investimento.”
Sobre a tecnologia:
“Os 3,6% de variação não são propaganda, vimos acontecer. E em filme de 30 micras, isso é impressionante.”
Sobre a integração:
“A forma como todos os sistemas conversam entre si, através do ScenEx Pro, mostra que é possível ter Indústria 4.0 de verdade, não apenas no papel.”
Sobre o Open House:
“Melhor que qualquer feira. Aqui vimos produção real, fizemos perguntas técnicas detalhadas, e saímos com certeza do que estávamos comprando.”
Parceria estratégica: Octagon + MegaSteel + Flex Pack
O sucesso do Open House não teria sido possível sem a sinergia entre três empresas comprometidas com a excelência na indústria de embalagens:
Octagon (Alemanha)
- 38 anos de experiência em controle de qualidade
- Presença em 61 países
- Tecnologia de ponta em automação
- Suporte técnico global
MegaSteel (Colômbia)
- Fabricante de extrusoras de alta performance
- Conhecimento profundo do mercado latino-americano
- Suporte local ágil e eficiente
- Parceria técnica com Octagon
Flex Pack (Colômbia)
- Liderança em embalagens flexíveis
- Instalações modernas e inovadoras
- Compromisso com qualidade e sustentabilidade
- Confiança na tecnologia Octagon
Próximos passos e oportunidades
O sucesso do Open House durante a Andina Pack 2025 reforça o compromisso da Octagon com a América Latina e abre caminho para novos eventos e parcerias na região.
Para empresas interessadas
Se você não pôde participar do Open House mas tem interesse em conhecer a tecnologia Octagon em operação real, entre em contato:
Contatos:
- ? Email: contact@octagon-company.com
- ? WhatsApp: +57 311 223 3639 (Rafael)
Próximos eventos
A Octagon está planejando novos Open Houses em diferentes países da América Latina. Para ser informado sobre próximos eventos:
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Conclusão: tecnologia que entrega resultados
O Open House na Flex Pack durante a Andina Pack 2025 demonstrou de forma inequívoca que a integração completa entre sistemas de controle de qualidade, dosagem gravimétrica e software de gestão não é apenas teoria, é realidade operando 24/7 e gerando resultados mensuráveis.
Os números não mentem:
- 300 kg/h de produção constante
- 3,6% de variação de espessura em filme de 30 micras
- Zero paradas por problemas de qualidade
- 30 empresas satisfeitas com a experiência
Para a Octagon, eventos como este reafirmam sua missão: levar precisão alemã e tecnologia de ponta para a indústria de extrusão de filme plástico, não através de promessas, mas de resultados comprovados em ambiente real de produção.
Agradecimentos especiais
À Flex Pack e Carlos Gonzalez, por abrirem as portas de suas instalações e compartilharem sua experiência com a comunidade.
À MegaSteel, pela parceria de longo prazo e pelo compromisso com a excelência em fabricação de extrusoras.
E às 30 empresas que visitaram o Open House: obrigado pela confiança e pelo interesse em elevar o nível da indústria latino-americana de embalagens.
