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¿Qué es el
ScenEx?

Soluciones para líneas de extrusión mono o coex, con un sistema modular y de fácil manejo

El sistema ScenEx es un controlador de procesos y sirve como el componente clave para el funcionamiento óptimo de las líneas de extrusión de film blown de polietileno, con y sin barrera, de 8 a 300 µm de espesor. Combinando la tecnología avanzada con las necesidades del mercado, ofrece varias soluciones de medición y control tanto para mono como para coextrusoras. Las ganancias de calidad y productividad son inmediatas y los ahorros en las materias primas y la reducción de los desperdicios garantizan un rápido retorno de la inversión.

Gracias a la integración única de diversos módulos de medición y control, es posible determinar el alcance de los controles del proceso realizados por ScenEx. De este modo, es posible controlar automáticamente desde la dosificación de los componentes del film de plástico hasta el perfil de espesor. Todos los módulos están equipados con su propia CPU y están conectados a través de una red industrial para una transmisión contínua y segura de datos.

Para la visualización y el manejo del proceso de extrusión, ScenEx cuenta con un PC industrial. Su interfaz de usuario está óptimamente diseñada para facilitar al máximo su uso y proporciona una visión clara y concisa de todos los datos del proceso. Así, permite un funcionamiento sencillo y objetivo del sistema, reduciendo los tiempos de inactividad y de arranque de la máquina.

Conceito modular

  • Rápida instalação mecânica e elétrica.
  • Instalación mecánica y eléctrica rápida.
  • Comunicación con los módulos de medición y control mediante la red industrial.
  • IPC conectado por Ethernet.
  • Fácil conexión de los sistemas Octagon – enchufar y utilizar (Plug and Run).

Alta tecnología

  • Manejo cómodo de todas las funciones mediante el IPC.
  • Visualización clara de todos los datos del proceso, datos del film, alarmas y gráficos.
  • Fácil ingreso de todos los datos de producción.
  • Todos los datos y perfiles de espesor se guardan en una base de datos SQL.

Automatización

  • Simplificación del proceso de extrusión.
  • Alta fiabilidad de producción.
  • Registro y visualización constantes de los datos importantes del proceso.
  • Mejor utilización y planificación de la capacidad de producción.

Sistemas de control
integrados Octagon

Control de calidad, productos optimizados, aumento de producción, ahorro de materias primas

sistema integrado octagon

Resumen visual de cada módulo del sistema ScenEx:

Integrando los distintos módulos de ScenEx, es posible realizar las siguientes tareas de medición y control en las líneas de extrusión.

Módulo WLS

  • Determinación rápida y precisa del valor de la producción
  • Control de producción en líneas mono y coex para hasta 7 extrusoras
  • Control del espesor de cada capa de film
  • Control del peso por metro del film

Módulos GDS y GDS-Eco

  • Dosificación gravimétrica de hasta 6 aditivos por extrusora
  • Módulo WLS integrado para la medición y el control del rendimiento

Módulos LMS, GMS y Scan

  • Medición y control de ancho del film

Módulos PMS-A, PMS-B, VenPad y PMS-F

  • Medición capacitiva del perfil de espesor del film

Módulos SmartLip, SmartLip SL, SmartLip DL, SmartLip TL, mc8

  • Control automático de las variaciones del perfil de espesor del film
  • Ajuste de la geometría de la burbuja y de las propiedades mecánicas del film mediante el sistema de elevación mc8

Operação do sistema por IPC

  • Software DIAG-Win Comfort
  • Banco de dados MS SQL disponível para armazenamento
  • Suporte remoto para diagnóstico e manutenção do sistema

Características únicas del sistema ScenEx

pms b

Sistemas de control integrados

Todos los módulos del sistema ScenEx C están integrados, lo que permite una gran precisión en la medición y el control, así como una excelente calidad del producto final. Un ejemplo es el sensor capacitivo del módulo PMS-B, encargado de medir el perfil de espesor de la película, que es calibrado automáticamente por el módulo WLS. Determina y proporciona constantemente el espesor medio de la película, valor necesario para la correcta calibración y medición del sensor PMS-B.

wls

Control de la extrusión con el módulo WLS

El módulo WLS (también integrado en el módulo GDS y GDS-Eco) mide con precisión el rendimiento de cada material mediante un sistema patentado de medición de la producción. De este modo, el controlador de procesos ScenEx calcula y controla automáticamente la velocidad del tornillo de las extrusoras de monocapa. En las coextrusoras, se controla la velocidad del tornillo de cada capa individualmente. Esto permite controlar el rendimiento de la extrusora y el espesor promedio de cada capa de film. Al mismo tiempo, el peso por metro de película se controla mediante la sincronización automática de la velocidad del estiro, lo que garantiza un espesor promedio constante del film.

smartlip

Ganancia de producción y calidad con el módulo SmartLip TL mc8

El anillo de aire de triple labio SmartLip TL está integrado en el sistema de elevación mc8 y se ha desarrollado para las líneas de film blown con el fin de aumentar la producción y mejorar la calidad del film al mismo tiempo. También facilita mucho el ajuste de la geometría de la burbuja del film. El resultado es un producto versátil que puede adaptarse fácilmente a una amplia gama de productos. La integración de este módulo en el sistema ScenEx, junto con el módulo PMS-B, permite aumentar la productividad hasta un 30% y reducir la tolerancia del espesor de la película hasta un 70%.

Mejor calidad

Hasta un 70% de reducción en la tolerancia del espesor del film

Consistencia en cada orden de producción con respecto al espesor promedio, el perfil de espesor y el peso por metro del film

Ningún film es demasiado fino y, por tanto, los clientes están más satisfechos

Espesor constante en cada capa de coextrusión

Reducción de costes

Ahorro significativo en el consumo de resina mediante el control del espesor

Ahorro de tiempo durante el arranque y los cambios de trabajo

Aumento de productividad en la línea de producción hasta un 30%

Funcionando en
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Las grandes empresas confían en nuestras soluciones.
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