No. El equipo tiene dos sensores, uno capacitivo y otro absoluto. Antes de colocar la muestra de película, el sensor absoluto se utiliza para determinar el punto cero como referencia. A continuación, se realiza la medición con el sensor capacitivo midiendo la muestra de la película sin contacto y el sensor absoluto tomando puntos de referencia para la calibración automática a intervalos regulares.

Para los laboratorios que requieran certificación para la norma ISO, suministramos un certificado.

Sí, el GPA es flexible. Además de las normas DIN e ISO, los puntos de medición pueden ser de cada mm o ajustarse a un número de su elección. Por ejemplo: si se requieren 10 puntos, solo se miden 10 puntos.

Sí, este equipo se usa ampliamente para calibrar extrusoras. Simplemente determine un punto de referencia en el cabezal de la extrusora y marque la burbuja exactamente encima de este punto.
Ahora coloque la muestra de película en el equipo empezando la medición exactamente en el punto de referencia marcado. El perfil de espesor medido se muestra en el diagrama polar con el número de pernos de ajuste en la matriz. Esto permite al operador ajustar la matriz apretando o aflojando los pernos respectivos.

No. Además de las películas tubulares, también mide muestras de películas segmentadas individualmente o unidas con cinta adhesiva.

Sí, laminado, pigmentado y película con aditivos. Como el equipo opera con dos tipos de sensores es posible seleccionar el modo de medición. Simplemente desactive el sensor capacitivo y utilice solo el sensor absoluto para realizar mediciones de punto por punto.

Sí, el software incluye un Análisis de Fourier del perfil medido. Los resultados se muestran en un gráfico donde se analizan las curvas sinusoidales y su importancia para indicar la distribución de puntos simétricos gruesos y finos. Algunos de estas curvas corresponden con fallas simétricas de la película extruida que pueden corregirse. La importancia de la falla simétrica está indicada por la altura de la barra vertical correspondiente.
Por ejemplo, una muestra de película con 8 puntos simétricos gruesos y delgados puede indicar un problema de distribución de la masa fundida causado por temperaturas incorrectas. 6 puntos altos y bajos simétricos pueden indicar una mala distribución del aire de enfriamiento. A veces se producen 13 y 15 gibas simétricas con un aditivo que no plastifica bien. Entonces, solamente cambie el aditivo y realice una nueva medición para ver si el problema desaparece.

Sí, en formato PDF. Puede programar este informe para que incluya su propio logo.

Sí, los datos se pueden guardar en formato CSV (Excel) y estar disponibles en el formato requerido.

Simplemente seleccione la norma requerida y el sistema distribuirá automáticamente los puntos de medición proporcionalmente al largo de la muestra.

Para facilitar la tarea, ofrecemos capacitación en video, si tiene alguna pregunta, se puede organizar una capacitación a través de Skype.

De dos maneras: La primera es utilizar el equipo para verificar la calidad de la película extruida, incluso desde las extrusoras con control de espesor automático. Esto se debe a que el GPA es un dispositivo de medición mucho más preciso que cualquier sistema de medición en línea.

El segundo es el control de calidad del proceso de producción. Aquí se juntan los datos de todas las bobinas de película de un pedido de producción. De esta forma, se genera un historial y se crea un estándar de calidad previamente definido. En esto se utiliza el GPA Evo para monitorear la calidad de la película.

La unidad de medida es capaz de medir muestras de 32 cm a 20 m de largo. Con el marco de soporte estándar con rodillos guiadores, el rango de medición es de 52 cm a 6 m. Para longitudes mayores, se encuentran disponibles marcos especiales.

Sí, es posible medir muestras segmentadas, ya sea por separado una a una o con los segmentos unidos a una tira tubular con cinta adhesiva.