Basicamente são duas funções, controlar de maneira precisa a dosagem dos aditivos plásticos e realizar o controle na quantidade de gramas por metro do filme produzido.

O retorno do investimento esta baseado na economia da porcentagem dos aditivos plásticos e na precisão do grama por metro do filme produzido.

A precisão maior do sistema permite trabalhar com uma porcentagem mais baixa de aditivos por rosca. Exemplo: se atualmente com um sistema convencional você esta usando 4% de um aditivo plástico, com o sistema GDS você poderá diminuir essa porcentagem devido ao fato do controle da dosagem ser mais precisa e a mistura mais uniforme na rosca. Desta maneira acaba gerando uma redução no uso de aditivos e pigmentos por kg de filme produzido.

A precisão do controle por grama metro, garante que em cada Kg de filme a metragem seja igual, isso ajuda no controle de espessura e do processo no acabamento final. Para embalagens que são vendidas por unidade a precisão garante que em cada Kg o volume de embalagens seja a mesma.

A falha no controle gravimétrico gera diversos problemas e a maioria das empresas não sabe identificar se o equipamento é preciso ou não. Sem um equipamento como o GPA, a coleta de amostra sem que ela seja fracionada e retirada em momentos distintos na bobina é muito difícil identificar a variação. O que acaba resultando em vários problemas no processo final das embalagens. Por este motivo um equipamento preciso e confiável como o dosador Gravimétrico GDS garante a estabilidade e confiança no processo de extrusão.

O equipamento se paga em poucos meses, baseado na economia gerada na resina plástica devido a precisão de gramas por metro produzido e na redução da porcentagem de pigmentos e aditivos utilizados no processo.

O Gravimétrico GDS é incomparavelmente mais preciso e garante uma mistura muito mais homogênea dos materiais, pois trabalha com células de cargas individuais para cada componente e um sistema de dosagem por roscas totalmente integrado com o conjunto extrusor. O material dosado entra diretamente no conjunto extrusor sem passar por qualquer processo de mistura anterior que pode gerar variações pela densidade e granulometria dos materiais. O conceito produzido pela Octagon é estável e continuo, seus componentes eletrônicos e as células de carga são de altíssima qualidade gerando estabilidade ao sistema.

O sistema batch blender é um sistema desenvolvido para ser barato, pois seu conceito é baseado numa célula de carga que pesa os aditivos, pigmentos e materiais liberando os volumes num misturador. As variações na densidade e granulometria impedem que esse tipo de sistema tenha uma precisão devido aos fatores físicos da própria gravidade. Aditivos e pigmentos não possuem o mesmo tamanho dos grãos que a matéria prima plástica, a densidade também difere entre os componentes, desta maneira é impossível que um misturador consiga manter a uniformidade uma vez que o material fica parado e exposto a vibração da máquina. Devemos considerar também a variação gerada pelo acumulo de matérias nos cantos dos misturadores. A maioria dos dosadores Blander necessita de constante interferência do operador na calibração da célula de carga.

O dosador Gravimétrico GDS é tecnologicamente superior, mais preciso, estável e confiável.

Na extrusora o gravimétrico GDS é que controla a quantidade de gramas por metro no filme produzido. Já o Anel de ar SmartLip controla a espessura fazendo o controle no estiramento no balão. O software da Octagon tem um algoritmo que integra e sincroniza muito bem os dois sistemas garantindo um resultado excelente na qualidade do filme produzido.

Sim, nosso sistema é um sistema modular que trabalha até sete componentes.