基本上有两个原因，首先是为了最精确地计量塑料添加剂，其次是为了精确记录每米膜产量所使用的克数。

投资回报率取决于塑料添加剂的节省百分比和膜产品每米的克数精度。

该系统的卓越精度使您能够以较低的添加剂百分比工作。例如：如果您目前使用传统系统时塑料添加剂的使用比例为4%，使用GDS系统可以降低这个比例，因为计量控制更加精确，螺杆混合更加均匀。这导致每公斤膜产量中添加剂和颜料消耗的减少。

每米克数控制的精度确保生产的每公斤膜都完全相同。这有助于控制厚度分布和最终工艺。对于按单位销售的包装，精度确保每公斤包装体积相同。

重力测量控制的缺陷会导致多个问题，大多数公司不知道设备是否精确。如果没有GPA提供的定期从膜卷收集测量膜样品的设备，很难识别变异。这将导致最终包装过程中出现多个问题。因此，像GDS重力测量计量装置这样精确可靠的设备确保挤出工艺的稳定性和可信度。

该设备在几个月内即可收回成本。这是基于由于每米产量的克数精度和工艺中颜料和添加剂使用百分比的降低而节省的塑料树脂。

重力配料系统 SmartGDS 的精度无与伦比，确保材料混合物更加均匀。这是通过每个组分都配备独立的称重传感器和一个完全集成在挤出机组件中的配料螺杆系统来实现的。配料材料直接进入挤出机组件，无需通过任何中间混合过程，消除了由于材料密度和粒径差异而导致的组分分离。Octagon 的设计理念提供了稳定性和连续性，其电子元件和称重传感器均为最高质量，确保系统的稳定性。

批量混合系统的开发成本低廉，采用单一称重传感器概念处理所有组分（即添加剂、颜料和主材料），将完整体积或批次释放到混合机中。由于重力本身的物理因素，密度和粒径的变化使这类系统的精度受限。添加剂和颜料的粒度与树脂材料不同，组分之间的密度差异也很大。因此，一旦材料离开混合机并受到机器振动的影响，混合机就不可能保持混合物的均匀性。我们还应该考虑混合机角落中材料堆积造成的变化。大多数批量混合机需要操作人员不断关注称重传感器的校准。

综上所述，SmartGDS 重力配料装置在技术上更先进、更精确、更稳定、更可靠。

在挤出机中，重量计量装置 GDS 负责控制生产的薄膜的克/米。另一方面，SmartLip 空气环通过纠正气泡上的厚点和薄点来控制厚度轮廓。Octagon 软件中包含的算法集成并同步这两个系统，确保生产的薄膜质量达到最佳效果。

是的，我们的系统是模块化的，可以逐步扩展至七个组件。

不，恰恰相反。我们的软件透明度高，操作非常简便。

首先，各个计量单元必须完全排空所有材料。通过简单地打开每个计量螺杆下方的闩锁即可完成。我们的系统设计方式确保没有原料颗粒残留污染后续产品。