Fondamentalement, il existe deux raisons principales : d’abord, pour le dosage le plus précis des additifs plastiques, ensuite, pour l’enregistrement exact des grammes utilisés par mètre de film produit.

Le retour sur investissement est basé sur le pourcentage d’économies d’additifs plastiques et la précision des grammes par mètre de film produit.

La précision supérieure du système vous permet de travailler avec un pourcentage d’additifs inférieur par vis de dosage. Exemple : si avec votre système conventionnel actuel vous utilisez 4 % d’un additif plastique, avec le système GDS vous pouvez réduire ce pourcentage du fait que la commande de dosage est plus précise et le mélange par vis de dosage plus uniforme. Cela entraîne une réduction de la consommation d’additifs et de pigments par kg de film produit.

La précision de la commande grammes par mètre garantit que chaque kg de film produit est identique. Cela contribue au contrôle du profil d’épaisseur et du procédé dans les finitions finales. Pour les emballages vendus à l’unité, la précision assure que chaque kg dispose du même volume d’emballage.

Les défaillances de la commande gravimétrique entraînent plusieurs problèmes et la plupart des entreprises ne savent pas si l’équipement est précis ou non. Sans un équipement tel que la collecte régulière d’échantillons de film mesurés à partir de bobines de film proposée par GPA Evo, il est très difficile d’identifier les variations. Cela entraîne plusieurs problèmes dans le processus d’emballage final. Pour cette raison, un équipement précis et fiable tel que l’unité de dosage gravimétrique GDS assure la stabilité et la fiabilité du procédé d’extrusion.

L’équipement s’amortit en quelques mois. Cela est basé sur les économies réalisées sur la résine plastique du fait de la précision des grammes par mètre produit et de la réduction du pourcentage de pigments et d’additifs utilisés dans le procédé.

Le système de dosage pondéral GDS offre une précision incomparable et assure un mélange de matières beaucoup plus homogène. Ceci est réalisé grâce à une cellule de charge individuelle pour chaque composant et à un système de vis de dosage entièrement intégré à l’ensemble de l’extrudeuse. La matière dosée pénètre directement dans l’ensemble de l’extrudeuse sans passer par un quelconque processus de mélange intermédiaire, éliminant ainsi la ségrégation des composants due aux différences de densité et de granulométrie des matières. Le concept développé par Octagon garantit stabilité et continuité, et ses composants électroniques et cellules de charge sont de la plus haute qualité, assurant la stabilité du système.

Le système de mélangeur batch a été développé pour être économique, selon le concept d’une seule cellule de charge pour tous les composants, c’est-à-dire les additifs, les colorants et les matières premières, libérant la totalité du volume ou du batch dans un mélangeur. Les variations de densité et de granulométrie empêchent ce type de système d’être précis en raison des facteurs physiques de la gravité elle-même. Les additifs et les colorants n’ont pas la même granulométrie que la matière résineuse, la densité diffère également considérablement entre les composants. Il est donc impossible pour un mélangeur de maintenir l’uniformité du mélange une fois que la matière quitte le doseur et est exposée aux vibrations de la machine. Il convient également de considérer la variation causée par l’accumulation de matières dans les coins des doseurs. La plupart des mélangeurs batch nécessitent une attention constante de l’opérateur pour l’étalonnage de la cellule de charge.

En conclusion, il est évident que l’unité de dosage pondéral GDS est technologiquement supérieure, plus précise, plus stable et plus fiable.

Dans l’extrudeuse, l’unité gravimétrique GDS assure le contrôle du grammage du film produit. D’autre part, l’anneau d’air SmartLip corrige le profil d’épaisseur en éliminant les zones épaisses et fines de la gaine. Les algorithmes intégrés dans le logiciel Octagon synchronisent les deux systèmes, garantissant une excellente qualité du film produit.

Oui, notre système est modulaire et peut être étendu progressivement jusqu’à sept composants.

Non, au contraire. Notre logiciel est transparent et très facile à utiliser.

D’abord, l’unité de dosage respective doit être complètement vidée de tous les matériaux. Cette opération est simple et se fait en ouvrant un loquet situé sous chaque vis de dosage. Notre système est conçu de manière à ce qu’aucune granule de matière première ne reste coincée et ne contamine le produit suivant.