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¿Qué es la dosificación
gravimétrica GDS-Eco?

Combinando la probada medición de rendimiento de Octagon y los tornillos dosificadores, el GDS-Eco ofrece el máximo desempeño en la dosificación gravimétrica y el control de extrusora. Tanto el componente principal como los aditivos se miden por pérdida de peso, un proceso que garantiza la máxima precisión y fiabilidad.

La unidad GDS-Eco se instala directamente en la entrada de material de la extrusora, eliminando así cualquier separación o desmezcla de los diferentes materiales. No se requiere un mezclador adicional. Un concepto avanzado de dosificación permite cambiar los tornillos dosificadores
sin riesgo de sobredosificación.

Vea la dosificación gravimétrica
GDS-Eco en acción (próximamente).

Estará disponible proximamente.
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Requisitos cumplidos de forma óptima

Mayor precisión de medición y dosificación

Alta grado de linealidad en todo el rango de medición

Seguridad de funcionamiento

Perfectamente adecuado para diseño modular.

¿Por qué utilizar gravimétricos?

Máxima precisión en las proporciones de todos los materiales

Distribución uniforme del color

Calidad constante

Sin separación ni desmezcla de materiales ya que las unidades de dosificación se instalan directamente en la entrada de la extrusora

Módulos de dosificación de Octagon

Para tecnología altamente avanzada en el control de extrusión

Aplicaciones y dosificación por “pérdida de peso”

El GDS-Eco es un sistema de dosificación contínua conforme al proceso “pérdida de peso” que asegura la precisión más alta para cada componente.

El GDS-Eco se puede aplicar en el proceso de producción mono y coextrusión de película, láminas, tubos y perfiles.

Puede ser utilizado como sistema independiente o ser instalado como módulo para la integración rápida y simple en un SPS o sistema de transmisión por bus.

El GDS-Eco puede ser suministrado hasta 6 componentes por extrusora.

Amplia selección de tornillos de dosificación

Existen seis tamaños de tornillos disponibles para una gama de producción desde 0.05 a 400 kg/h. Para reconocerlos fácilmente, los tornillos y mangas están marcados con un código de color.

Alta precisión por dosificación contínua

Dosificación contínua directamente en la entrada del material de la extrusora para asegurar:

  • Ninguna pérdida de mezcla de los diferentes materiales
  • Una distribución uniforme del color
  • Máxima precisión de dosificación

Sistemas de control
integrados Octagon

Control de calidad, productos optimizados, aumento de producción, ahorro de materias primas

Control de extrusion con el modulo GDS

Además de la dosificación gravimétrica de los aditivos necesarios para la composición del film, el módulo GDS-Eco también mide con máxima precisión el rendimiento de cada material mediante el módulo patentado de medición del rendimiento WLS-Eco.

De esta manera, el controlador de proceso ScenEx calcula y controla automáticamente la velocidad del tornillo de las extrusoras monocapa. En caso de las coextrusoras, se controla automáticamente la velocidad del tornillo de cada capa. De este modo, es posible controlar la producción de la extrusora, así como el espesor promedio de cada capa de film.

Al mismo tiempo, el peso por metro del film se controla automáticamente mediante la sincronización de la velocidad del estiro, lo que garantiza un espesor promedio constante del film.

Módulo GDS-Eco

  • Dosificación gravimétrica de hasta 6 aditivos por extrusora
  • Control automático de rendimiento en líneas coex para hasta 7 extrusoras
  • Control de espesor promedio de cada capa
  • Control de peso por metro del film

Calidad en
cada detalle

Consulte la galería de fotos de la dosificación gravimétrica.

Dosificación gravimétrica: Tecnología alemana para las empresas más exigentes del mundo

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Preguntas frecuentes

Básicamente, hay dos razones, en primer lugar, la dosificación más precisa de aditivos plásticos y en segundo lugar para el registro exacto de los gramos de material por metro de película producida.

El retorno de la inversión se basa en el porcentaje de ahorro de aditivos plásticos y la precisión de los gramos por metro de película producida.

La precisión superior del sistema le permite trabajar con un porcentaje menor de aditivos por tornillo. Ejemplo: Con su sistema convencional actual está usando un 4% de aditivo plástico, con el sistema GDS-Eco puede reducir este porcentaje debido a que el control de dosificación es más preciso y la mezcla por tornillos dosificadores más uniforme. Esto conduce a una reducción del consumo de aditivos y pigmentos por kg de película producida.

La precisión del control de gramos por metro asegura que cada kg de película producida sea idéntico. Esto ayuda enormemente en el control automático del perfil de espesores y el proceso posterior de la conversión. Para los envases vendidos por unidad, la precisión garantiza que cada kg tenga el mismo volumen de envase.

Las fallas en el control gravimétrico causan varios problemas y la mayoría de las empresas desconocen si el equipo es exacto o no. Sin un sistema para la medición de muestras de película en intervalos regulares que ofrece nuestro equipo GPA, es muy difícil identificar las variaciones. Esto resultará a una serie de problemas en el proceso de conversión. Por esta razón, equipos precisos y fiables como la Unidad de Dosificación Gravimétrica GDS-Eco garantizan estabilidad y confianza en el proceso de extrusión.

El equipo se amortiza en unos meses. Esto se basa en el ahorro realizado en la resina plástica debido a la precisión de gramos por metro producidos y la reducción del porcentaje de pigmentos y aditivos utilizados.

El sistema de dosificación gravimétrica GDS es incomparablemente más preciso y asegura una mezcla de materiales mucho más homogénea. Esto se logra gracias a que cada componente tiene su propia celda de carga y un tornillo dosificador, todo totalmente integrado en el conjunto de la extrusora. El material dosificado entra directamente en la extrusora sin tener que pasar por un proceso de mezcla intermedio. Esto elimina la separación de componentes debido a las diferentes densidades y granulometría de los materiales. Además, el concepto producido por Octagon es estabilidad y continuidad y los componentes electrónicos y las celdas de carga son de la más alta calidad y garantizan el más alto nivel de fiabilidad del sistema

Por contrario, el mezclador de tipo “batch” se ha sido desarrollado principalmente por el proposito de ser económico con una sola celda de carga para todos los componentes. Aquí todos los materiales, aditivos y pigmentos se pesan en una sola tolva y todo el volumen se vacía en un mezclador. Las diferentes densidades y granulometrías impiden que este concepto sea preciso debido a los factores físicos de la gravedad. Por un lado, los aditivos y pigmentos tienen diferentes tamaños de grano que las resinas principales, por otro lado existen grandes diferencias en la densidad de los componentes. Por lo tanto, es virtualmente imposible que un mezclador mantenga la uniformidad en la mezcla una vez que el material sale del mezclador y está expuesto a la vibración de la extrusora. Además, no se deben olvidar las desviaciones provocadas por la acumulación de materiales en las esquinas de los mezcladores. Por último, la mayoría de los mezcladores de batch requieren un control constante de la calibración por parte del operador.

En resumen es obvio que la unidad de dosificación GDS-Eco sea tecnológicamente superior, más precisa, más estable y más confiable.

En la extrusora la unidad gravimétrica GDS-Eco se encarga de controlar los gramos por metro en la película producida. Por otro lado, el anillo de aire SmartLip controla el perfil de espesor corrigiendo puntos gruesos y finos en la burbuja. Los algoritmos incluidos en el software Octagon integran y sincronizan los dos sistemas asegurando un excelente resultado en la calidad de la película producida.

SÍ, nuestro sistema es modular y se puede ampliar paso a paso hasta seis componentes.

Sí. Los tornillos dosificadores son de cambio rápido y permiten cualquier cambio entre componentes.

No, al contrario. Nuestro software es transparente y muy fácil de operar.

Primero, se debe vaciar la unidad de dosificación respectiva completamente de todos los materiales. Esta es una tarea fácil, solo hay que abrir la tapa debajo de cada tornillo. Nuestro sistema está diseñado de tal manera que ningún grano de materia prima se atasca contaminando el siguiente producto.

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