Kontrollieren Sie die Filmdicke und erreichen Sie eine konstante Filmstärke automatisch.
Inline und Echtzeit-Messdaten zur Automatisierung von Anpassungen
Kunststofffoliendicke im Labor messen für Qualitätsanforderungen.
Messung und automatische Regelung der Breite Ihrer Kunststoff-Folienextrusionslinie.
Extrem genaue Zuführung und Dosierung von material mit gravimetrischer Technologie.
Qualitätskontrolle für Kunststoff-Folienextruder automatisieren.
Individuelle Projekte und Modernisierung von veralteten Extrusionslinien.
Lernen Sie unseren fortschrittlichsten automatischen Luftring mit einem einzigen Lufteinlass kennen.
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Lernen Sie die Lösungen von Octagon zur Automatisierung der Qualitätskontrolle für Kunststoff-Folienextruder kennen.
In der heutigen Industrie erfordert die Verfolgung hoher Qualitätsstandards und technischer Exzellenz eine kontinuierliche Verbesserung des Produktionsprozesses. Octagon strebt an, die Effizienz der Blasfolienproduktion durch Automatisierung, Prozessüberwachung und -steuerung zu optimieren. All dies, um sicherzustellen, dass Ihre Produktion ständig überwacht wird und höchsten Qualitätsstandards entspricht.
Unsere robuste Hardware und exklusive Software erleichtern die Erstellung von Produktionsberichten, die die gravimetrische Dosierung, die Breiten- und Dickenprofilsteuerung umfassen. Durch Automatisierung, Überwachung und datengesteuerte Erkenntnisse ermöglichen wir Ihrer Produktion eine hervorragende Leistung.
Wir sind seit über 35 Jahren führend in der Messtechnik und Dickenmessung.
Die Inline-Messung der Folienbreite bei der Kunststoff-Folienextrusion ist aus mehreren Gründen von entscheidender Bedeutung.
Die ScenEx-System ist ein Prozesscontroller und eine Schlüsselkomponente, die für die optimale automatische Steuerung von Blasfolienextrusionslinien entwickelt wurde, für Folien mit und ohne Barriere und für Dicken von 8 bis 300 μm. Durch die Kombination fortschrittlicher Technologie mit den Anforderungen des Marktes bietet es eine Vielzahl von Mess- und Regelungslösungen sowohl für Monoschneckenextruder als auch für Coextruder. Qualitäts- und Produktivitätssteigerungen sind sofort spürbar, und Einsparungen bei den Rohstoffen und reduzierter Ausschuss sorgen für eine schnelle Amortisation.
Dank der einzigartigen Integration verschiedener Mess- und Regelungsmodule ist es möglich, die Funktion der von ScenEx durchgeführten Prozesssteuerungen zu bestimmen. Dies ermöglicht die automatische Steuerung von der gravimetrischen Dosierung der Kunststoff-Folienkomponenten bis hin zum Dickenprofil. Alle Module sind mit ihrer eigenen CPU ausgestattet und über ein Industrienetzwerk zur kontinuierlichen und sicheren Datenübertragung verbunden.
Zur Visualisierung und Bedienung des Extrusionsprozesses verfügt ScenEx über einen Industrie-PC. Die Benutzeroberfläche ist optimal gestaltet, um eine maximale Benutzerfreundlichkeit zu gewährleisten, und bietet eine klare und prägnante Anzeige aller Prozessdaten. Dadurch wird eine einfache und effiziente Bedienung des Systems ermöglicht und Stillstandszeiten und Anlaufzeiten des Extruders werden minimiert.
Qualitätskontrolle, optimierte Produkte, Produktionssteigerung, Einsparungen bei Rohstoffen
Durch Integration der verschiedenen ScenEx-Module können folgende Mess- und Regelungsaufgaben auf Extrusionslinien umgesetzt werden:
Modul WLS
Module GDS und GDS-Eco
Module LMS, GMS und Scan
Module PMS-A, PMS-B, VenPad, PMS-F
Module SmartLip, SmartLip SL, SmartLip DL, SmartLip TL, mc8
Bedienung des Systems mit IPC
Alle Module des ScenEx-Systems sind integriert, um eine hohe Präzision bei der Messung und Steuerung sowie eine ausgezeichnete Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Ein Beispiel dafür ist der kapazitive Sensor des PMS-B-Moduls, der für die Messung des Folien-Dickenprofils verantwortlich ist. Er wird automatisch vom WLS-Modul kalibriert, das kontinuierlich den Durchschnitt der Folienstärke aufrechterhält und liefert, den Wert, der für die korrekte Kalibrierung und Messung durch den PMS-B-Sensor erforderlich ist.
Das WLS-Modul (auch in den Modulen GDS und GDS-Eco integriert) misst präzise den Verbrauch jedes Materials mithilfe eines patentierten Durchsatzmesssystems. Mit diesen Messinformationen berechnet und steuert der ScenEx-Prozesscontroller automatisch die Schneckendrehzahl des Extruders, d. h. die Einzelschnecke bei Monoschneckenextrudern und jede einzelne Schnecke bei Mehrschichtextrudern. Dadurch wird die Ausstoßmenge des Extruders und die durchschnittliche Dicke jeder Filmlage kontrolliert. Gleichzeitig wird das Gewicht pro Meter Film durch die automatische Synchronisation der Abzugsgeschwindigkeit kontrolliert, um eine konstante durchschnittliche Filmdicke zu gewährleisten.
Der SmartLip TL-Dreilippen-Luftkranz ist in das mc8-Höhensystem integriert und wurde für Blasfolienanlagen entwickelt, um die Produktion zu steigern und gleichzeitig die Filmqualität zu verbessern. Eine zusätzliche Funktion besteht darin, die Geometrie der Filmblase einfach anzupassen. Das Ergebnis ist ein vielseitiges Produkt, das leicht an eine Vielzahl von Produkttypen angepasst werden kann. Durch die Integration dieses Moduls in das ScenEx-System, zusammen mit dem PMS-B-Modul, ist es möglich, die Produktivität um bis zu 30% zu steigern und die Filmdickentoleranz um bis zu 70% zu reduzieren.
Entdecken Sie Octagons breites Angebot an Lösungen und Produkten, die speziell für die Blasfolienextrusion entwickelt wurden. Kontaktieren Sie noch heute unser Verkaufsteam, um neue Produktivitätsniveaus freizuschalten und Ihre Effizienz zu maximieren.
Smartlip
PMS-B | PMS-FF | Venpad
GPA Evo
GMS | LMS
GDS | GDS Eco | WLS
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