
Automatische Regelung der Foliendicke zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Materialstärke

Messung der Foliendicke im Labor zur Sicherstellung der Qualitätsanforderungen

Inline-Dickenmessung zur Echtzeitüberwachung der Folienstärke

Breitenmesssensor für Folie mit und ohne Seitenfalten

Echtzeit-Regelung der Komponentenanteile direkt an der Extruderschnecke

Batch Dosiersystem direkt am Extrudereinlass

Blasenregelung mit dem Ziel einer besseren Gleichmäßigkeit und Oberflächengüte der Folie

Internal Bubble Cooling mit hochpräziser dynamischer Steuerung

Innovatives Vakuum-Rohstoffförderungssystem

Automatisierung der Qualitätskontrolle für Blasfolienextruder

Individuelle Projekte zur Modernisierung veralteter Extrusionslinien
Entwickelt für maximale Präzision, Stabilität und Langlebigkeit setzt der Haupt-Kalibrierkorb von Octagon neue Maßstäbe in der Blasenführung bei Blasfolienextrudern.
Der Kalibrierkorb von Octagon ist ein fortschrittliches Steuerungs- und Stabilisierungssystem für die Blasfolienextrusion.
Entwickelt für maximale Präzision, Stabilität und Haltbarkeit definiert der Kalibrierkorb von Octagon die Standards der Blasenkontrolle in Kunststofffolienextrudern neu.
Der Kalibrierkorb spielt eine grundlegende Rolle in der Blasfolienextrusion, insbesondere in den ersten Kühlphasen. Direkt über der Düse und dem Kühlring installiert, stabilisiert er die Blase, um eine gleichmäßige Kühlung über den gesamten Umfang zu gewährleisten.
Diese Stabilität ist entscheidend, um Verformungen durch Luftstromschwankungen zu vermeiden – ein häufiges Phänomen in Hochleistungsanlagen. Mit der Blase unter Kontrolle zeigt die Folie eine bessere Gleichmäßigkeit und Oberflächengüte.
Darüber hinaus reduziert der Kalibrierkorb Vibrationen, die die dimensionale Präzision der Folie beeinträchtigen könnten. Dies ist entscheidend für die Aufrechterhaltung von Qualitätsstandards und Wiederholbarkeit.
Modelle mit Radialstützen erweitern diese Kontrolle noch weiter, indem sie die Auflage über die gesamte Breite der flachgelegten Folie verteilen. Das Ergebnis ist ein stabilerer Prozess mit deutlichen Verbesserungen hinsichtlich Gleichmäßigkeit, Produktivität und Ausschussreduzierung.
Das Kalibrierkorb-Modell mit Radialsystem bedeutet, dass sich die Rollen immer radial und zentriert in Richtung der Blase bewegen. Auf diese Weise sind die an den beweglichen Armen des Kalibrierkorbs befestigten Ultraschallsensoren immer auf die Mitte der Blase gerichtet und weisen keine Abweichung in ihrer Messung auf, was Präzision bei der Messung des IBC-Steuerungssystems gewährleistet.
Modularer Aufbau mit höhenverstellbarem Rahmen und Kalibrierkorb zur Durchmessereinstellung, der größere Vielseitigkeit und einfache Wartung bietet.
Der sekundäre Kalibrierkorb von Octagon fungiert als Blasenstützsystem und bietet zusätzliche Stabilisierung sowie die Vermeidung von Restvibrationen, um noch präzisere Messungen zu gewährleisten. Diese ergänzende Komponente integriert sich perfekt mit SmartLip ONE, optimiert automatische Einstellungen und trägt zur erstklassigen Qualität der Blasfolie bei, selbst bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
5 Rollenebenen mit 8 Armen und Doppelrollen in V-Format, was zu 16 Kontaktpunkten um die Blase herum führt und eine perfekte Umschließung der Blase und folglich eine ausgezeichnete Stabilisierung gewährleistet.
Doppelte Kohlefaserrollen an jedem Arm, von hoher Haltbarkeit und wartungsfrei.
Patentierte, austauschbare Rollen bieten dank ihrer geringen Trägheit einen besonders reibungslosen Folienabzug
Das Radialsystem des Octagon-Kalibrierkorbs setzt neue Leistungsstandards in der Branche und kombiniert deutsche Präzision mit betrieblicher Robustheit. Sein hochentwickelter Aufbau gewährleistet stabilen Betrieb selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen und bietet absolute Zuverlässigkeit in hochproduktiven Extrusionsanlagen, in denen jede Betriebsminute einen erheblichen Mehrwert für das Unternehmen darstellt.

Optimal für Anlagen mit hoher Produktionsleistung und Bahngeschwindigkeit, um die erforderliche Stabilisierung der Blase für eine hochwertige Folie zu gewährleisten.

Äußerst zuverlässige und langlebige Konstruktion für den intensiven Einsatz

Radialsystem gewährleistet perfekte Blasenumschließung mit ausgezeichneter Stabilisierung
Ultraschallsensoren immer auf die Blasenmitte gerichtet, ohne Messabweichungen
Garantierte Präzision bei der Messung des IBC-Steuerungssystems
Auswahl verschiedener Geschwindigkeiten ermöglicht Feinabstimmungen der Breite mit Geschwindigkeit unter 10mm/s
Vollständige Integration mit dem Breitenregelsystem von Octagon
Schaltschrank mit Siemens IO-Modul für optimierte Steuerung
Höhenverstellbereich bis zu 2400mm für maximale Flexibilität
Die Technologie der Blasfolienextrusion hat die Wertschöpfungskette in der Verpackungsindustrie grundlegend verändert und ermöglicht Unternehmen aus unterschiedlichsten Branchen, neue Maßstäbe in der operativen Effizienz zu setzen. Von der Lebensmittelindustrie mit ihren hohen Anforderungen an Produktsicherheit und Haltbarkeit bis hin zu spezialisierten Anwendungsfeldern bietet sie vielseitige und leistungsfähige Lösungen für höchste Ansprüche.
Die breite Kunststoffkompatibilität erlaubt die Herstellung von Folien mit spezifisch einstellbaren Eigenschaften für diverse Einsatzgebiete.
Gewährleistet die Herstellung gleichmäßiger Folien, die sich durch hohe Transparenz und Festigkeit auszeichnen.
Die einzigartige Eigenschaft des Blasfolienverfahrens besteht darin, die Ausrichtung in Maschinenrichtung und Querrichtung auszugleichen.
Aus verfahrenstechnischer Sicht bietet die Blasfolie den Vorteil, dass Schwankungen in der Dicke korrigiert werden können. Zwischen Düse und Wickler befindet sich in der Regel ein Drehteil, z.B. ein Wendestangensystem, um Dickenschwankungen der Folie auf der Rolle zu verteilen.
Das plastifizierte Material wird durch eine Düse mit festgelegten Abmessungen extrudiert. Die austretende ringförmige Masse wird mit Druckluft aufgeblasen, bis die dadurch entstandene Blasfolie einen Durchmesser erreicht, welcher exakt der Sollbreite der Folienrolle entspricht. Die Blase wird in der sogenannten Flachlegung direkt vor dem Abzug flachgelegt.
Möchten Sie die Leistung Ihrer Produktion steigern?
Die deutsche Ingenieurskunst von Octagon setzt auf betriebliche Langlebigkeit und Reduzierung der Wartungskosten. Jede Komponente ist darauf ausgelegt, den intensiven Anforderungen der industriellen Produktion standzuhalten, eine maximale Auslastung der Anlage zu gewährleisten und ungeplante Eingriffe zu minimieren.
Äußerst langlebige und wartungsfreie Kolhlefaserrollen
Patentierte und austauschbare Rollen erleichtern einen eventuellen Austausch.
Die mechanischen Teile sind in jeder Position geschützt, wodurch eine Verunreinigung verhindert wird.
Material erstklassiger Qualität, das maximale Haltbarkeit und Festigkeit bietet
Optimiertes Design für reibungslosen und effizienten Betrieb
Die robuste Bauweise gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb über lange Zeiträume.
Die Octagon-Lösung vereint jahrzehntelange deutsche Expertise im Präzisionsmaschinenbau und hat sich als weltweiter Maßstab für fortschrittliche Technologien zur Blasensteuerung etabliert. Unser innovativer Ansatz verbindet operative Intelligenz mit industrieller Robustheit und verschafft Unternehmen einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil durch Lösungen, die über die herkömmlichen Marktstandards hinausgehen. Dieser technologische Vorsprung zeigt sich in folgenden Punkten:
Die Rollen bewegen sich immer radial und zentriert in Richtung der Blase.
Präzise Messungen durch Ultraschallsensoren an den beweglichen Armen, die stets auf die Mitte ausgerichtet sind
Perfekte Integration mit Smart IBC-Steuerungssystem
Das System wurde entwickelt, um die Führung und Stabilisierung der Blase zu verbessern, ohne dabei die Folienoberfläche und wichtige Merkmale wie Blasenform und Foliendicke zu beeinträchtigen – selbst bei hoher Produktivität.
Unvergleichliche Stabilität der Blase während des gesamten Prozesses
Überlegene Qualität der Endfolie ohne Markierungen oder Defekte
Erhöhte Produktivität durch bessere Prozesskontrolle
Abfallreduzierung durch größere Konsistenz und Gleichmäßigkeit
Perfekte Integration mit anderen fortschrittlichen Steuerungssystemen
Mit dem Octagon-Kalibrierkorb investieren Sie in bewährte deutsche Technologie mit einem spezialisierten technischen Support und einer Ergebnisgarantie. Dies verwandelt Ihre Produktionsanlage zu einem Kompetenzzentrum für die Extrusion von Blasfolie.
140 bis 1943 mm
220 bis 3050 mm
500 bis 2400 mm
Motorisiert mit 24V-Linearantrieb, gesteuert durch die Haupt-HMI
Verschiedene Geschwindigkeiten bei der Durchmessereinstellung, ermöglicht Feinabstimmungen der Breite
Motorisiert mit dreiphasigem 400V-Getriebemotor, gesteuert durch die Haupt-HMI
Präzision bei der Breitenkontrolle mit Geschwindigkeit unter 10mm/s im Automatikmodus
Mit Siemens IO-Modul zur Motorsteuerung und Anschluss der Ultraschallsensoren
Optimierte mechanische Einstellung für Integration mit Ultraschallsensoren und Smart IBC-Steuerungssystem
Integration mit dem Octagon-Breitenkontrollsystem
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