
Automatische Regelung der Foliendicke zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Materialstärke

Messung der Foliendicke im Labor zur Sicherstellung der Qualitätsanforderungen

Inline-Dickenmessung zur Echtzeitüberwachung der Folienstärke

Breitenmesssensor für Folie mit und ohne Seitenfalten

Echtzeit-Regelung der Komponentenanteile direkt an der Extruderschnecke

Batch Dosiersystem direkt am Extrudereinlass

Blasenregelung mit dem Ziel einer besseren Gleichmäßigkeit und Oberflächengüte der Folie

Internal Bubble Cooling mit hochpräziser dynamischer Steuerung

Innovatives Vakuum-Rohstoffförderungssystem

Automatisierung der Qualitätskontrolle für Blasfolienextruder

Individuelle Projekte zur Modernisierung veralteter Extrusionslinien
Das mit modernster deutscher Technologie entwickelte Smart Feeding stellt die natürliche Weiterentwicklung von Rohstoffzuführsystemen dar. Es bietet automatisierten Transport, einen Aufbau aus 100% Edelstahl sowie eine vollständige Integration in das Octagon-Ökosystem.
Das Smart Feeding von Octagon verkörpert die natürliche Weiterentwicklung von Rohstoffzuführungssystemen für die Extrusionsindustrie. Es zeichnet sich aus durch seine einzigartige Kombination aus fortschrittlicher Technologie, robustem Design und intuitiver Benutzeroberfläche.
Rohstoffzuführungssysteme mit Vakuumpumpen ermöglichen einen effizienten Materialtransport und gewährleisten einen kontinuierlichen und optimierten Materialfluss. Das System verbindet die Empfangsbehälter automatisch mit den entsprechenden Vakuumeinheiten, die abhängig vom Materialbedarf nach festgelegten Prioritäten arbeiten. Das Vakuumsystem umfasst eine Gebläsestation, die mit entsprechenden Abscheidetrichtern verbunden ist. Dadurch wird das Material übersichtlich verteilt und die Prozesse laufen effizient.
Smart Feeding besteht vollständig aus Edelstahl und überzeugt durch ein hochwertiges, durchdachtes Design. Das System ist besonders langlebig und resistent gegen Kontaminationen. Die intelligente Vakuumtechnologie steuert den Materialfluss automatisch nach Bedarf, nutzt optimierte Prioritätsabläufe und arbeitet energieeffizient. Der vollautomatische Betrieb ermöglicht eine autonome Funktion mit nur minimalem Eingreifen des Bedieners.
Gewährleistet maximale Haltbarkeit, Kontaminationsbeständigkeit und einfache Reinigung, um den strengsten industriellen Hygienestandards zu entsprechen.
Steuert den Materialfluss automatisch nach Bedarf, nutzt optimierte Prioriäten und sorgt so für einen effizienten Transport bei geringem Energieverbrauch.
Bietet autonome Funktion mit minimaler manueller Intervention, reduziert Betriebskosten und erhöht die Prozesszuverlässigkeit.
Ermöglicht eine flexible Anpassung an spezifische Produktionsanforderungen und eine Erweiterung im Einklang mit dem operativen Wachstum.
Das System verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche, integriert in den IPC-Touchscreen (Industrie-PC). Sie ermöglicht eine einfache Programmierung der Systemfunktionen, die Überwachung sowie die optimierte Zuordnung von Abscheidetrichtern zur Gebläsestation und sorgt für ein effizientes Management von Transport- und Betriebszyklen. Die klare Visualisierung bietet anpassbare Einstellungen, Echtzeitdarstellung, automatische Alarme und Prioritätssteuerung zur optimalen Nutzung der Ressourcen.
Vereinfachte Programmierung der Systemfunktionen
Überwachung und optimierte Zuordnung zwischen Abscheidetrichtern und Gebläsestation
Effizientes Management von Transport- und Betriebszyklen
Smart Feeding besteht aus hochwertigen Komponenten, die zu 100% aus Edelstahl gefertigt sind, um maximale Haltbarkeit und Hygiene zu gewährleisten. Der Abscheidetrichter verfügt über hygienisches Design mit einfacher Reinigung und Wartung und das pneumatische Vakuum-Absperrventil bietet präzise Durchflusssteuerung mit zuverlässigem Betrieb und geringen Wartungsanforderungen.
Die Gebläsestation wurde mit Fokus auf hohe Energieeffizienz, geräuscharmen Betrieb und kompaktes Design zur Optimierung des Fabrikraums entwickelt.

Hygienisch gestaltetes Rohstoffversorgungs- und Abscheidesystem aus Edelstahl, das maximale Haltbarkeit, leichte Reinigung und zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Industrieumgebungen garantiert

Präzise Steuerung des Materialflusses durch pneumatische Betätigung. Entwickelt für zuverlässigen Betrieb bei geringem Wartungsaufwand und entscheidend für die automatisierte Rohstoffzuführung im Smart Feeding System.
Smart Feeding wurde entwickelt, um sich nahtlos in das gesamte Octagon-Ecosystem zu einzubinden und eine intelligente, vollständig vernetzte Produktionsumgebung zu schaffen. Die durchgängige Integration ermöglicht eine zentrale Steuerung sowie koordinierte Abläufe und steigert die Effizienz entlang der gesamten Extrusionsanlage.
Im Verbund mit SmartGDS (gravimetrische kontinuierliche Dosierung) und SmartBDS (gravimetrische Batch-Dosierung) Systemen wird eine präzise und koordinierte Rohstoffzuführung gewährleistet. Smart Feeding arbeitet zusammen mit diesen Systemen, um sicherzustellen, dass das richtige Material zum exakten Zeitpunkt in den von Dosieralgorithmen bestimmten präzisen Mengen transportiert wird.
Die ScenEx Pro Managementsoftware zentralisiert die Steuerung aller Systeme, einschließlich Smart Feeding. Diese Integration ermöglicht Echtzeitüberwachung, umfassende Materialverbrauchsberichte und vollständige Betriebshistorie. Der Bediener kann den gesamten Rohstoffzuführungsprozess über die einheitliche ScenEx Pro Benutzeroberfläche visualisieren und steuern.
Das System verwendet Standard-Industriekommunikationsprotokolle und ermöglicht die Integration mit zentralisierten Steuerungssystemen über Siemens S7 und andere kompatible SPSen. Diese Konnektivität gewährleistet, dass Smart Feeding in perfekter Harmonie mit anderen Produktionsliniengeräten arbeitet, von Extrudern bis zu Wickelsystemen.
Die vollständige Integration führt zu synchronisiertem Betrieb der gesamten Linie, erheblicher Abfallreduzierung, automatischer Ressourcenoptimierung und Fähigkeit zur Implementierung von Industrie 4.0-Strategien. Das System ermöglicht vollständige Produktionsrückverfolgbarkeit von der Rohstoffzuführung bis zum Endprodukt, wesentlich für Qualitätskontrolle und regulatorische Compliance.
Smart Feeding ist ein maßgeschneidertes System für Extrusionsbetriebe, die eine kontinuierliche und zuverlässige Rohstoffzuführung erfordern. In der Extrusionsindustrie gewährleistet das System konstanten Materialfluss, erhebliche Reduzierung von Ausfallzeiten, höhere Betriebseffizienz und gleichbleibende Endproduktqualität.
Die Wettbewerbsvorteile liegen in einer höheren Betriebseffizienz durch automatisierten Materialtransport, weniger Abfall und eine bessere Nutzung von Ressourcen. Dank der hohen Systemzuverlässigkeit ist ein unterbrechungsfreier 24/7-Betrieb möglich. Hochwertige Komponenten sorgen dabei für einen geringen Wartungsaufwand. Zudem bietet das System hohe Flexibilität: Es kann an unterschiedliche Materialtypen angepasst und durch modulare Erweiterungen flexibel an den jeweiligen Produktionsbedarf angepasst werden.
Octagon ist das einzige Unternehmen in der Branche, das vertragliche Leistungsgarantien anbietet. Damit unterstreichen wir unser großes Vertrauen in die Smart Feeding-Technologie und unser klares Engagement für messbare Ergebnisse bei unseren Kunden.
Automatisierter Materialtransport reduziert Betriebskosten und eliminiert Abfall durch intelligente Bedarfssteuerung.
Robustes System gewährleistet 24/7-Betrieb ohne Unterbrechungen, minimiert ungeplante Stopps und maximiert die Produktivität.
Hochwertige Komponenten und das modulare Design reduzieren die Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer hinweg.
Die flexible Anpassung an unterschiedliche Materialien sowie die modulare Erweiterbarkeit sichern die Investition langfristig und ermöglichen ein bedarfsgerechtes Wachstum.
Die nahtlose Integration in bestehende Systeme optimiert den Ressourceneinsatz und maximiert die Kapitalrendite.
Mit Octagon Smart Feeding investieren Sie in bewährte deutsche Technologie, spezialisierten technischen Support und garantierte Ergebnisse. So steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktionslinie und machen Ihre Blasfolienextrusion leistungsfähiger und zukunftssicher.
• Schnittstelle
• Betrieb
• Steuerung
• integrierter IPC-Touchscreen
• intuitive Benutzeroberfläche mit vereinfachter Programmierung
• vollautomatisch
• Material
• Aufbau
• Installation
• 100% Edelstahl
• modular und erweiterbar
• einfach
• Abscheidetrichter
• pneumatisches Ventil
• Gebläsestation
• 100% Edelstahl, hygienisches Design
• präzise Steuerung, geringe Wartung
• hohe Energieeffizienz, geräuscharmer Betrieb
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