
Controlla lo spessore del film e raggiungi automaticamente uno spessore costante

Misura lo spessore in laboratorio e garantisci le aspettative di qualita

Dati di misurazione inline in tempo reale per automatizzare le regolazioni

Misura e controlla automaticamente la larghezza della linea di estrusione

Controllo in tempo reale dei rapporti dei componenti direttamente alla vite

Sistema di dosaggio batch direttamente all’ingresso dell’estrusore

Controllo e stabilizzazione della bolla per uniformita dimensionale

Raffreddamento interno della bolla con tecnologia di controllo dinamico

Sistema intelligente di alimentazione materie prime con piena automazione

Progetti personalizzati e retrofit di linee di estrusione obsolete

Systems and software to automate quality control for film extrusion
Lo Smart Feeding di Octagon rappresenta l’evoluzione naturale dei sistemi di alimentazione delle materie prime per l’industria dell’estrusione. Si distingue per la sua combinazione unica di tecnologia avanzata, design robusto e interfaccia intuitiva.
I circuiti di alimentazione dei materiali con pompe a vuoto sono sistemi efficienti per il trasporto dei materiali, garantendo un flusso di materiale continuo e ottimizzato. Il sistema collega intelligentemente i ricevitori alle corrispondenti unità a vuoto, che rispondono alla domanda di materiale sulla base di sequenze di priorità automatizzate. Il sistema a vuoto è costituito da una stazione di soffiante collegata ai corrispondenti separatori di raccolta, dove la distribuzione del materiale è ben strutturata e assicura l’efficienza del processo.
Realizzato al 100% in acciaio inossidabile con design impeccabile, Smart Feeding offre massima durabilità e resistenza alla contaminazione. La tecnologia a vuoto intelligente fornisce controllo della domanda automatizzato con sequenze di priorità ottimizzate e elevata efficienza energetica, mentre il funzionamento completamente automatizzato assicura un’operatività autonoma con minimo intervento manuale.
Garantisce la massima durabilità, resistenza alla contaminazione e facilita la pulizia per soddisfare gli standard di igiene industriale più rigorosi.
Fornisce un controllo della domanda automatizzato con sequenze di priorità ottimizzate, garantendo un trasporto efficiente dei materiali con consumo energetico ridotto.
Offre funzionamento autonomo con minimo intervento manuale, riducendo i costi operativi e aumentando l'affidabilità del processo.
Consente un adattamento flessibile alle esigenze produttive specifiche e un'espansione in base alla crescita operativa.
Il sistema è dotato di un’interfaccia utente intuitiva integrata nel touchscreen IPC (Industrial PC) che consente la programmazione semplificata delle funzioni di sistema, il monitoraggio e l’assegnazione ottimizzata tra i tramoggi separatori e la stazione di soffiatura, nonché la gestione efficiente dei cicli di trasporto e operazione. L’interfaccia visiva chiara e intuitiva offre configurazioni personalizzabili, visualizzazione in tempo reale, avvisi automatici e controllo prioritario per l’ottimizzazione delle risorse.
Programmazione semplificata delle funzioni del sistema
Monitoraggio e assegnazione ottimizzata tra tramogge di separazione e stazione di soffiatura
Gestione efficiente dei cicli di trasporto e funzionamento

Sistema di stoccaggio e separazione delle materie prime con design igienico, realizzato interamente in acciaio inossidabile per massima durabilità e facilità di pulizia, garantendo un funzionamento affidabile in ambienti industriali esigenti.

Componente di controllo preciso del flusso di materiale con azionamento pneumatico, progettato per un funzionamento affidabile e una manutenzione ridotta, essenziale per il controllo automatizzato del trasporto delle materie prime nel sistema Smart Feeding.
Smart Feeding è ideale per le operazioni di estrusione che richiedono un’alimentazione continua e affidabile della materia prima. Nel settore dell’estrusione, il sistema assicura un flusso costante di materiale, una significativa riduzione dei tempi di fermo, una maggiore efficienza operativa e una qualità del prodotto finale coerente.
I vantaggi competitivi includono l’efficienza operativa attraverso il trasporto automatizzato del materiale, la riduzione degli scarti e l’ottimizzazione delle risorse. L’affidabilità del sistema consente un funzionamento 24/7 senza interruzioni, con manutenzione minima grazie ai componenti di alta qualità. La flessibilità operativa si adatta a diversi tipi di materiale con configurazioni personalizzabili e possibilità di espansione modulare secondo la domanda produttiva.
Trasporto materiale automatizzato riduce i costi operativi ed elimina gli scarti attraverso il controllo intelligente della domanda
Sistema robusto che assicura il funzionamento 24/7 senza interruzioni, riducendo al minimo gli arresti non programmati e massimizzando la produttività
Riduzione della manutenzione
Componenti di alta qualità e design modulare determinano costi di manutenzione ridotti durante l'intero ciclo di vita
Adattamento a diversi materiali ed espansione modulare proteggono l'investimento e consentono la crescita in base alle esigenze
Connettività perfetta con i sistemi esistenti ottimizza le risorse e massimizza il ritorno sull'investimento
Interfaccia
Funzionamento
Controllo
Touchscreen IPC integrato
Interfaccia intuitiva con programmazione semplificata
Completamente automatizzato
Materiale
Design
Installazione
Acciaio inossidabile 100%
Modulare e scalabile
Semplificato
Tramoggia di Separazione
Valvola Pneumatica
Stazione di Soffiatura
100% acciaio inossidabile, design igienico
Controllo preciso, bassa manutenzione
Alta efficienza energetica, funzionamento silenzioso
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