
Contrôlez l'épaisseur du film et atteignez automatiquement une jauge constante

Mesurez l'épaisseur en laboratoire et garantissez les exigences qualité

Données de mesure en ligne en temps réel pour automatiser les ajustements

Mesurez et contrôlez automatiquement la largeur de la ligne d'extrusion

Contrôle en temps réel des rapports de composants à la vis d'extrusion

Système de dosage par lots directement à l'entrée de l'extrudeuse

Contrôle et stabilisation de la bulle pour une uniformité dimensionnelle

Refroidissement interne de la bulle avec technologie de contrôle dynamique

Système d'alimentation intelligent sous vide avec fonctionnement entièrement automatisé

Projets sur mesure et modernisation de lignes d'extrusion obsolètes

Systems and software to automate quality control for film extrusion
Le Smart Feeding d’Octagon représente l’évolution naturelle des systèmes d’alimentation en matière première pour l’industrie de l’extrusion. Il se distingue par sa combinaison unique de technologie avancée, de conception robuste et d’interface intuitive.
Les circuits d’alimentation en matière avec pompes à vide constituent des systèmes efficaces de transport de matière, assurant un flux continu et optimisé. Le système connecte intelligemment les réceptacles aux unités de vide correspondantes, qui réagissent à la demande en matière selon des séquences de priorité automatisées. L’installation de vide comprend une station de surpression reliée à des trémies de séparation correspondantes, où la distribution de matière est bien structurée et garantit l’efficacité du procédé.
Entièrement construit en acier inoxydable avec un design impeccable, Smart Feeding offre une durabilité maximale et une résistance à la contamination. La technologie de vide intelligente fournit une régulation automatisée de la demande avec des séquences de priorité optimisées et un rendement énergétique élevé, tandis que le fonctionnement entièrement automatisé assure un fonctionnement autonome avec une intervention manuelle minimale.
Garantit une durabilité maximale, une résistance à la contamination et facilite le nettoyage pour satisfaire aux normes d'hygiène industrielle les plus exigeantes.
Assure une gestion automatisée de la demande avec des séquences de priorité optimisées, garantissant un transport de matière efficace avec une consommation énergétique réduite.
Offre un fonctionnement autonome avec une intervention manuelle minimale, réduisant les coûts d'exploitation et augmentant la fiabilité du procédé.
Permet une adaptation flexible aux besoins de production spécifiques et une évolution selon la croissance opérationnelle.
Le système propose une interface utilisateur intuitive intégrée à l’écran tactile IPC (Industrial PC) qui permet une programmation simplifiée des fonctions du système, le suivi et l’optimisation de l’attribution entre trémies de séparation et station de soufflage, ainsi qu’une gestion efficace des cycles de transport et de fonctionnement. L’interface visuelle claire et intuitive offre des configurations personnalisables, une visualisation en temps réel, des alertes automatiques et une commande prioritaire pour l’optimisation des ressources.
Programmation simplifiée des fonctions système
Surveillance et affectation optimisée entre trémies de séparation et station de soufflage
Gestion efficace des cycles de transport et de fonctionnement

Système de stockage et de séparation des matières premières avec design hygiénique, entièrement manufacturé en acier inoxydable pour une durabilité maximale et un nettoyage facile, garantissant un fonctionnement fiable dans les environnements industriels exigeants.

Composant de régulation précise du débit matière à commande pneumatique, conçu pour un fonctionnement fiable et une maintenance réduite, essentiel pour l'automatisation du transport des matières premières dans le système d'alimentation Smart Feeding.
Smart Feeding a été développé pour s’intégrer de manière transparente à l’ensemble de l’écosystème Octagon, créant un environnement de production intelligent et entièrement synchronisé. Cette intégration unifiée permet une commande centralisée et des opérations coordonnées, maximisant l’efficacité sur toute la ligne d’extrusion.
L'intégration avec les systèmes SmartGDS (dosage gravimétrique continu) et SmartBDS (dosage gravimétrique par batch) garantit une alimentation des matières premières précise et coordonnée. Smart Feeding fonctionne en synergie avec ces systèmes pour assurer le transport du matériau approprié au moment exact, dans les quantités précises déterminées par les algorithmes de dosage.
Le logiciel de gestion ScenEx Pro centralise le contrôle de l'ensemble des systèmes, incluant l'alimentation intelligente. Cette intégration permet un suivi en temps réel, des rapports détaillés de consommation de matière première et un historique complet des opérations. L'opérateur peut visualiser et piloter l'intégralité du processus d'alimentation via l'interface unifiée ScenEx Pro.
Le système utilise des protocoles de communication industriels standards, permettant l'intégration à des systèmes de commande centralisés via Siemens S7 et autres automates programmables compatibles. Cette connectivité garantit que l'alimentation intelligente fonctionne en parfaite harmonie avec les autres équipements de la ligne de production, des extrudeuses aux systèmes de bobinage.
L'intégration complète garantit un fonctionnement synchronisé de l'ensemble de la ligne, une réduction significative des rebuts, une optimisation automatique des ressources et la capacité à mettre en œuvre des stratégies Industry 4.0. Le système offre une traçabilité complète de la production, de l'alimentation au produit fini, essentielle pour la maîtrise de la qualité et la conformité réglementaire.
Smart Feeding est idéal pour les opérations d’extrusion nécessitant une alimentation continue et fiable en matière première. Dans l’industrie de l’extrusion, le système assure un débit de matière constant, une réduction significative des arrêts de production, une meilleure efficacité opérationnelle et une qualité finale du produit homogène.
Les avantages concurrentiels incluent l’efficacité opérationnelle par le transport automatisé de la matière, la réduction des pertes et l’optimisation des ressources. La fiabilité du système permet un fonctionnement 24h/24 sans interruptions, avec un entretien minimal grâce aux composants de haute qualité. La flexibilité opérationnelle s’adapte à différents types de matériaux avec des configurations personnalisables et une possibilité d’extension modulaire selon la demande de production.
Transport de matière automatisé réduisant les coûts opérationnels et éliminant les pertes par gestion intelligente de la demande
Système robuste garantissant une exploitation 24/7 sans interruptions, minimisant les arrêts non planifiés et maximisant la productivité
Composants de haute qualité et conception modulaire garantissant une réduction des coûts de maintenance tout au long de la durée de vie de l'équipement
Adaptation aux différentes matières et extensibilité modulaire pour sécuriser l'investissement et permettre une croissance selon les besoins
Connectivité optimale avec les systèmes existants pour une gestion efficace des ressources et une maximisation du retour sur investissement
Interface
Commande
Contrôle
Écran tactile IPC intégré
Interface intuitive avec programmation simplifiée
Entièrement automatisé
Matière première
Conception
Installation
Acier inoxydable 100 %
Modulaire et évolutif
Simplifié
Trémie de Séparation
Électrovanne Pneumatique
Groupe de Soufflage
Acier inoxydable 100%, design hygiénique
Contrôle précis, maintenance réduite
Efficacité énergétique élevée, fonctionnement silencieux
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