Kontrollieren Sie die Filmdicke und erreichen Sie eine konstante Filmstärke automatisch.
Inline und Echtzeit-Messdaten zur Automatisierung von Anpassungen
Kunststofffoliendicke im Labor messen für Qualitätsanforderungen.
Breitenmesssensor für Folie mit und ohne Seitenfalten
Loss-in-Weight-Technologie für hochpräzise gravimetrische Dosierung und Mischung.
Qualitätskontrolle für Kunststoff-Folienextruder automatisieren.
Blasenkontrolle und Stabilisierung für dimensionale Gleichmäßigkeit der Folie.
Intelligentes Vakuum-Rohstoffzuführungssystem mit vollautomatisiertem Betrieb.
Innere Blasenkühlung mit hochpräziser dynamischer Steuerung.
Individuelle Projekte und Modernisierung von veralteten Extrusionslinien.
Intelligentes, vollautomatisches Vakuum-Rohstofffördersystem.
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ScenEx Pro von Octagon ist ein fortschrittliches Softwaresystem für die Steuerung und die Automatisierung der Blasfolienextrusion.
ScenEx Pro ist die exklusive Octagon-Software für das komplette Management der Kunststoff-Folienextrusion. Mit deutscher Technologie für Industrie 4.0 integriert das System alle Anlagenkomponenten der Extrusionslinie auf einer einzigen Plattform und bietet zentralisierte Überwachung, intelligente Automatisierung mit KI und detaillierte Qualitätsberichte.
Verstärkt durch integrierte künstliche Intelligenz in den Anlagen geht ScenEx Pro über die traditionelle Steuerung hinaus. Die KI arbeitet direkt in den Maschinen, lernt kontinuierlich mit jedem Produktionszyklus und optimiert automatisch die Prozessparameter. Das bedeutet, dass das System nicht nur auf aktuelle Bedingungen reagiert, sondern zukünftige Anforderungen antizipiert und Entscheidungen in Sekundenbruchteilen trifft, die manuell unmöglich wären.
Unsere robuste Hardware und exklusive Software ermöglichen die Erstellung vollständiger Berichte über gravimetrische Dosierung, Breitenkontrolle und Dickenprofil, wodurch sichergestellt wird, dass Ihre Produktion die höchsten Qualitätsstandards mit erstklassiger Leistung erfüllt.
Unsere Lösung liefert nicht nur detaillierte, umfassende Berichte, sondern integriert sich auch nahtlos in Ihre bestehende Management-Software. Dank der in Octagon-Produkte integrierten KI erfasst das System automatisch Daten, analysiert sie und lernt mit jedem Produktionszyklus dazu. So gewinnen Sie wertvolle Echtzeit-Insights, die fundierte Entscheidungen ermöglichen.
Unsere Software bietet perfekte Integration zwischen allen Systemen und gewährleistet vereinfachten und effizienten Betrieb.
Sie profitieren von einer messbaren Reduzierung der Ausfallzeiten und Verbesserung der Effizienz und schaffen so echten Mehrwert für Ihr Unternehmen.
Unsere Lösung liefert nicht nur umfassende Berichte, sondern integriert sich auch perfekt in Ihre bestehende Management-Software. Mit in die Octagon-Anlagen integrierter KI sammelt das System nicht nur Daten – es analysiert intelligent, lernt aus jeder Produktion und liefert wertvolle Erkenntnisse in Echtzeit für präzisere Entscheidungen.
Moderne Visualisierung basierend auf Web-Technologie mit vollständigen Daten des Produktionsprozesses.
Intelligentes System zum Erstellen, Speichern und Replizieren von Produktionsrezepturen mit Präzision.
Kontinuierliche Überwachung mit intelligenten Warnmeldungen für vorbeugende Wartung.
Vollständige Kontrolle des Materialflusses von der Zuführung bis zur Extrusion.
Detaillierte Dokumentation des gesamten Produktionsprozesses mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.
ScenEx Pro integriert sich perfekt in die gesamte Octagon-Gerätelinie:
Der Wettbewerbsvorteil von Octagon liegt in unserer vollständig integrierten Produktarchitektur, bei der jede Komponente (von den SmartLip-Kühlringen bis zur ScenEx Pro-Software) intern vom selben Engineering-Team entwickelt wird. Diese Vereinheitlichung eliminiert Kompatibilitätsprobleme und gewährleistet perfekte Kommunikation zwischen allen Systemen, was zu herausragender Zuverlässigkeit und Leistung führt.
Kartesische und polare Visualisierung mit Seite-an-Seite-Vergleich und vollständigen Statistiken (Durchschnitt, Min, Max, Toleranz).
Geführte Verfahren zur Trichterkalibrierung mit direkten Befehlen und visueller Anlagenstatus.
Manueller und automatischer Modus für Innenblase mit Gebläseeinstellung und historischen Breitendiagrammen.
Statistische Analyse mit automatischer Cpk-Index-Berechnung und Abweichungsvisualisierung.
Individuelle Verwaltung pro Extruder mit Schneckendrehzahl, Durchsatz (kg/h) und Dicke pro Schicht.
Intelligente Kategorisierung nach Typ (Fehler, Warnungen, Meldungen) mit Filtern und detailliertem Verlauf für schnelle Problemlösung.
Modulare Echtzeitansicht aller Anlagen: Folie, Dosierung, Extruder, IBC, SmartLip und Sensoren.
Erstellen, Bearbeiten und Speichern von Rezepturen mit schnellem Start und Erfassung aktueller Parameter.
Vollständige Visualisierung mit Komponentenstatus (Hauptkomponente + 6 Additive), Anteilen und Materialflussdiagramm.
Echtzeit-Dickenprofil mit Kreisdiagramm und Feineinstellung von 48-64 Einzelelementen.
Identifizierung symmetrischer Muster im Profil zur Diagnose mechanischer oder Prozessprobleme.
Konfigurierbare Diagramme mit mehreren Variablen, interaktivem Zoom und Zeitraumauswahl.
Materialzusammensetzung nach Kreisdiagrammen, Produktion im Zeitverlauf und Längen-/Gewichtsdaten.
Allgemeine Ein/Aus-Steuerung der Linie, Extruder-Synchronisation und Hauptleistungsindikatoren.
Zugriff über Tablet, Smartphone oder Desktop mit responsiver Oberfläche und sicherer Fernüberwachung.
Software speziell für vollständige Integration mit Octagon-Anlagen entwickelt
Über 38 Jahre Erfahrung in Qualitätskontrolle für Blasfolienextrusion
Mehrsprachiges technisches Team mit Präsenz in 61 Ländern
Bereit für Integration mit modernen Fabrikverwaltungssystemen
Messbarer Return on Investment durch Ausschussreduzierung und Produktivitätssteigerung
ScenEx Pro verwandelt komplexe Produktionsdaten durch fortschrittliche Visualisierung und prädiktive Analyse in handlungsrelevante Intelligenz.
Die Plattform überwacht kontinuierlich Tausende von Datenpunkten von Sensoren, Dickenmessungen und Produktionsparametern und liefert den Bedienern klare Informationen für Prozessverbesserungen.
Die Echtzeit-Trendanalyse hilft, Qualitätsprobleme zu verhindern, bevor sie auftreten, während umfassende Berichte vollständige Rückverfolgbarkeit und Konformität mit Industriestandards gewährleisten.
Verwandeln von Daten in Intelligenz, Intelligenz in Automatisierung und Automatisierung in außergewöhnliche Ergebnisse.
ScenEx Pro integriert künstliche Intelligenz, die direkt in den Extrusionsanlagen über ein dediziertes Edge-AI-Gerät arbeitet. Anders als virtuelle Assistenten steuert unsere KI die Maschinen automatisch und optimiert die Produktion in Echtzeit über OPC-UA-Kommunikation mit dem Steuerungssystem.
Entwickelt auf Basis von 38 Jahren Octagon-Expertise in Folienextrusion lernt die KI kontinuierlich aus den realen Produktionsdaten Ihrer Maschine, identifiziert Muster und optimiert den Prozess personalisiert. Das System funktioniert lokal und gewährleistet sofortige Reaktion und Datensicherheit ohne Internetabhängigkeit.
Die modellprädiktive Regelung (Model Predictive Control) arbeitet in 4 integrierten Schritten: Sie analysiert aktuelle Bedingungen und prognostiziert zukünftiges Verhalten durch neuronale Netze. Dann berechnet sie automatisch die besten Anpassungen über mehrere Variablen (Luft, Temperatur, Druck). Die Korrekturen werden in Echtzeit über SmartLip, IBC und Dosierung umgesetzt. Das System lernt kontinuierlich und wird dadurch mit jedem Zyklus effizienter.
MPC steuert komplexe nichtlineare Systeme gleichzeitig, berücksichtigt physische Maschinengrenzen und übertrifft traditionelle PID-Regler in Präzision und Stabilität.
Das System nutzt Federated Learning: Das Training erfolgt lokal auf jedem Edge-AI-Gerät unter Wahrung der Datenprivatsphäre. Nur die Modellverbesserungen werden mit einem zentralen Server geteilt, der optimiertes Wissen an alle Kunden verteilt. Ihre Maschine profitiert von der kollektiven globalen Erfahrung, während Ihre Daten lokal geschützt bleiben.
Echtzeit-Parameteroptimierung für höhere Geschwindigkeiten ohne Qualitätseinbußen
Machine-Learning-Algorithmen korrigieren Abweichungen, bevor sie das Produkt beeinträchtigen
Weniger Unterbrechungen und manuelle Anpassungen, stabilerer Betrieb
Abfallreduzierung, Energieoptimierung und effizienter Ressourceneinsatz
Octagon ist das einzige Unternehmen der Branche, das Produktivitäts- und Qualitätsgewinne vertraglich garantiert. Damit unterstreichen wir unser volles Vertrauen in die ScenEx Pro-Technologie und unser Engagement für messbare Kundenergebnisse.
ScenEx Pro verbindet sich nativ mit ERP-, MES- und SCADA-Systemen über OPC-UA und Profinet, exportiert Daten in mehreren Formaten (CSV, PDF, Excel) über offene API für kundenspezifische Integration mit bestehender Management-Software in Ihrer Fabrik.
Überwachen Sie Ihre Produktion von überall über responsive Web-Oberfläche auf Tablets und Smartphones. Cloud-KPIs, Executive-Dashboards und Big Data bieten fortgeschrittene Analyse, während intelligente Warnmeldungen über kritische Ereignisse informieren und spezialisierten Remote-Support ermöglichen.
Wir helfen Ihrem Unternehmen, Stillstände zu vermeiden und maximale Ergebnisse zu erzielen!
Octagon ist das einzige Unternehmen der Branche, das Produktivitäts- und Qualitätsgewinne vertraglich garantiert. ScenEx Pro transformiert die Kunststofffolienproduktion durch Betriebseffizienz, exzellente Qualitätskontrolle, vollständige Integration, komplette Rückverfolgbarkeit, intelligente Datenanalyse und spezialisierten globalen Support in 61 Ländern.
Nachgewiesene Betriebseffizienz: Messbare Reduzierung von Ausfallzeiten und Optimierung von Produktionszyklen durch intelligente Überwachung und fortschrittliche Automatisierung
Garantierte überlegene Qualität: Präzise Kontrolle von Dicke, Breite und Dosierung mit detaillierten Berichten, die Konformität mit höchsten ISO-Standards sicherstellen
Vollständige Systemintegration: Perfekte Kompatibilität mit der gesamten Octagon-Gerätelinie, Vermeidung von Kommunikationsproblemen und Gewährleistung harmonischen Betriebs
Vollständige Rückverfolgbarkeit: Detaillierter Verlauf nach Charge, Rolle und Schicht, ermöglicht präzise Audits und proaktives Qualitätsmanagement
Intelligente Datenanalyse: Transformation Tausender Datenpunkte in handlungsrelevante Erkenntnisse für kontinuierliche Prozessverbesserung
Spezialisierter technischer Support: Mehrsprachiges Team weltweit verfügbar mit Expertise in 61 Ländern zur Gewährleistung maximaler Produktivität
Mit ScenEx Pro von Octagon investieren Sie in bewährte deutsche Technologie, exklusive Innovationen im Bereich der Blasfolienextrusion, spezialisierten technischen Support und garantiert zuverlässige Ergebnisse. Damit ist Ihre Produktionslinie bestens gerüstet für eine effiziente und leistungsstarke Blasfolienextrusion.
Modernes Siemens S7-System
IPC mit integriertem Touchscreen
Kommunikation über Profinet/Industrial Ethernet
Überwachung mehrerer Extruder gleichzeitig
Individuelle Schichtkontrolle bei Coextrusion
Automatische Synchronisation zwischen allen Systemen
Responsive Web-Oberfläche
Fernzugriff über Tablet und Smartphone
Datenexport in mehreren Formaten (CSV, PDF, Excel)
Integration mit ERP/MES-Systemen
Automatisches Backup
Vollständiger Produktionsverlauf
Vollständige Rückverfolgbarkeit nach Charge/Rolle
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