Exklusive Veranstaltung bei Flex Pack in Bogotá demonstriert praktisch die Ergebnisse der vollständigen Integration zwischen Octagon und MegaSteel
Carl Andreas Janzen (Octagon CEO) und Carlos Gonzalez (Flex Pack Eigentümer) während des Open House in Bogotá
Während der Andina Pack 2025, die vom 4. bis 7. November in Bogotá, Kolumbien, stattfand, veranstaltete Octagon eines der bedeutendsten Events seiner Präsenz in Lateinamerika: ein exklusives Open House in den Räumlichkeiten von Flex Pack, das 30 Unternehmen aus der Kunststoffverpackungsbranche zusammenbrachte, um deutsche Technologie im echten Produktionsbetrieb zu erleben.
Mehr als eine Messe: ein immersives Erlebnis
Im Gegensatz zu traditionellen Messevorführungen, bei denen Anlagen unter kontrollierten Bedingungen betrieben werden, bot das Open House von Flex Pack etwas Seltenes in der Industrie: die Gelegenheit, eine komplette Extrusionslinie zu sehen, die 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche in einer echten kommerziellen Produktionsumgebung läuft.
“Der Vorschlag war klar: zu zeigen, nicht was unsere Systeme können, sondern was sie jeden Tag in der Produktion tun“, erklärt das Octagon-Team. “Wir wollten, dass die Besucher echte Herausforderungen, Prozessvariationen und wie unsere Technologie in Echtzeit reagiert, sehen.”
Flex Pack: eine Fabrik für die Zukunft
Flex Pack, unter der Leitung von Carlos Gonzalez, hat kürzlich seine neuen Anlagen in Bogotá eingeweiht, ein exklusives architektonisches Projekt, das der flexiblen Verpackungsindustrie gewidmet ist. Mit hohen Decken, natürlichem Licht, großzügigen Produktionsbereichen und moderner Infrastruktur repräsentiert die Fabrik den Stand der Technik bei Anlagen für Blasfolienextrusion.
MegaSteel 3-Schicht-Coextruder ausgestattet mit Octagon-Technologie in voller Produktion
Die Linie in Betrieb: technische Spezifikationen
Während des Open House konnten die Besucher einen kontinuierlich laufenden MegaSteel 3-Schicht-Coextruder beobachten, ausgestattet mit dem Neuesten in Sachen Qualitätskontrolle für Blasfolienextrusion.
Extruder-Konfiguration
Basisstruktur:
- MegaSteel 3-Schicht-Coextruder
- Extruder: 55mm / 65mm / 55mm
- 300mm Werkzeug
- Maximale Breite: 1,80m
Kühlsystem und Dickenkontrolle:
- SmartLip DL 350 – Dual Lip automatischer Kühlring
- Vollständige Dickenprofilkontrolle in 360°
- Automatische Anpassungen in Echtzeit
- Sofortige Reaktion auf Prozessvariationen
Gravimetrische Dosierung:
- 3 SmartBDS Dosiersysteme mit je 6 Komponenten
- Genauigkeit bis zu 0,01% des Batch-Volumens
- Individuelle Kontrolle jeder Komponente
- Vollständige Verbrauchsrückverfolgbarkeit
Fördersystem:
- Integriertes Vakuumsystem
- Förderung im ersten Stock des Extruders
- Effizienter pneumatischer Transport
- Minimierung der Kontamination
Software und Konnektivität:
- ScenexPro – Industrie 4.0 Software
- Vollständige Web-Schnittstelle
- Echtzeitberichte
- Vollständige Integration aller Systeme
Die beeindruckenden Zahlen
Während der Open House-Tage produzierte die Linie 30-Mikron-Laminierfolie, eine Anwendung, die extreme Präzision und Stabilität erfordert. Die demonstrierten Ergebnisse waren:
Produktionsleistung
Produktivität:
- 300 kg/h kontinuierliche Produktion
- 24/7 Betrieb ohne Unterbrechungen
- Null Stopps aufgrund von Qualitätsproblemen
Qualität:
- 3,6% Gesamtdickenvarianz
- Nenndicke: 50,8 µm
- Durchschnittsdicke: 50,8 µm
- Minimale Dicke: 48,9 µm
- Maximale Dicke: 53,7 µm
- Tatsächliche Toleranz: 3,6% (±2σ)
“3,6% Variation in echter Produktion mit 30 µm-Folie zu sehen, ist etwas, das selbst die größten Skeptiker beeindruckt. Es ist keine Demonstration, es ist kommerzielle Produktion, die direkt vor uns stattfindet.”
– Open House Besucher
ScenexPro-Oberfläche zeigt Echtzeit-Dickenprofil mit 3,6% Variation
SmartLip DL 350: das Herz des Systems
Einer der großen technischen Höhepunkte der Demonstration war der automatische Kühlring SmartLip DL 350, der nicht nur die Blasenkühlung steuert, sondern sich vollständig mit allen Liniensystemen integriert.
Technische Merkmale
Exklusives Design:
- Einzelner Lufteinlass (eliminiert Turbulenz)
- Dual Lip Technologie für Feinkontrolle
- Robuste Edelstahlkonstruktion
- Vereinfachte Wartung
Automatische Steuerung:
- 360° Echtzeit-Dickenmessung
- Proprietärer Profilkorrektur-Algorithmus
- Automatische Anpassungen ohne Bedienereingriff
- Millisekunden-Reaktion auf Variationen
Integration:
- Direkte Kommunikation mit Extrudern
- Synchronisation mit gravimetrischen Dosiersystemen
- Daten verfügbar in ScenexPro
- Fernsteuerung über Web-Interface
“Der SmartLip ist nicht nur ein Kühlring, er ist das Gehirn, das den gesamten Extruder koordiniert”, erklärt das technische Team von Octagon. “Er empfängt Daten vom Dickensensor, verarbeitet den Korrekturalgorithmus, passt den Luftstrom in jeder Zone an und speist dennoch Informationen in das Managementsystem ein. All dies geschieht hunderte Male pro Sekunde.”
SmartLip DL 350 steuert die Blase, einzelner Lufteinlass eliminiert Turbulenz
ScenexPro: Industrie 4.0 in der Praxis
Ein weiterer Punkt von großem Interesse für die Besucher war die ScenexPro-Software, die die Steuerung und Überwachung der gesamten Produktionslinie zentralisiert.
Demonstrierte Funktionalitäten
Echtzeitüberwachung:
- Visualisierung aller Prozessparameter
- Trenddiagramme und historische Analyse
- Automatische Abweichungsalarme
- Status aller Geräte
Integrierte Steuerung:
- Sollwertanpassung aller Systeme
- Automatische Synchronisation zwischen Geräten
- Gespeicherte Produktionsrezepte
- Schneller Produktwechsel
Industrie 4.0 Berichte:
- Automatische Dokumentation jeder Rolle
- Vollständige Rohstoffrückverfolgbarkeit
- Leistungsanalyse (OEE)
- Export zu ERP-Systemen
Fernzugriff:
- Web-Interface von jedem Gerät zugänglich
- Fernwartung
- Automatisches Daten-Backup
- Sicherheit und Verschlüsselung
“Daten in Echtzeit sehen zu können, zu verstehen, wie das System Entscheidungen trifft, und dennoch remote darauf zugreifen zu können, das ist Industrie 4.0.”
– Produktionsleiter bei der Veranstaltung
https://youtu.be/hTxlLn8PGiM
ScenexPro-Dashboard zeigt integrierte Steuerung der gesamten Linie
30 Unternehmen, ein einzigartiges Erlebnis
Während der vier Tage der Andina Pack besuchten 30 Unternehmen aus der Kunststoffverpackungsbranche die Anlagen von Flex Pack. Das Profil der Besucher umfasste:
- Produktionsleiter und -direktoren
- Prozessingenieure
- Qualitätsverantwortliche
- Investitionsentscheider für Anlagen
- Spezialisierte Extrusionstechniker
“Die Vielfalt der Besucher bereicherte die Diskussionen erheblich”, kommentiert das Octagon-Team. “Wir hatten alle dabei, von Menschen mit 30 Jahren Erfahrung in der Extrusion bis hin zu jungen Ingenieuren, die gerade erst anfangen. Jede Gruppe brachte unterschiedliche Fragen und Herausforderungen mit, und das machte die Veranstaltung sehr reichhaltig.”
Feedback der Teilnehmer
Über die echte Produktion:
“Die Maschine 24/7 mit allen echten Produktionsvariablen laufen zu sehen, war grundlegend für unsere Investitionsentscheidung.”
Über die Technologie:
“Die 3,6% Variation sind keine Propaganda, wir haben es gesehen. Und bei 30 µm-Folie ist das beeindruckend.”
Über die Integration:
“Die Art und Weise, wie alle Systeme über ScenexPro miteinander kommunizieren, zeigt, dass echte Industrie 4.0 möglich ist, nicht nur auf dem Papier.”
Über das Open House:
“Besser als jede Messe. Hier sahen wir echte Produktion, stellten detaillierte technische Fragen und gingen mit Sicherheit über das, was wir kauften.”
Strategische Partnerschaft: Octagon + MegaSteel + Flex Pack
Der Erfolg des Open House wäre ohne die Synergie zwischen drei Unternehmen, die sich der Exzellenz in der Verpackungsindustrie verschrieben haben, nicht möglich gewesen:
Octagon (Deutschland)
- 38 Jahre Erfahrung in der Qualitätskontrolle
- Präsenz in 61 Ländern
- Spitzen-Automatisierungstechnologie
- Globaler technischer Support
MegaSteel (Kolumbien)
- Hochleistungs-Extruderhersteller
- Tiefes Wissen über den lateinamerikanischen Markt
- Agiler und effizienter lokaler Support
- Technische Partnerschaft mit Octagon
Flex Pack (Kolumbien)
- Führend in flexiblen Verpackungen
- Moderne und innovative Anlagen
- Engagement für Qualität und Nachhaltigkeit
- Vertrauen in Octagon-Technologie
“Diese Partnerschaft repräsentiert das Beste aus drei Welten. Spitzen-deutsche Technologie, qualitativ hochwertige kolumbianische Fertigung und die praktischen Ergebnisse in unserer täglichen Produktion. Es ist eine unschlagbare Kombination.”
– Carlos Gonzalez, Flex Pack
Nächste Schritte und Möglichkeiten
Der Erfolg des Open House während der Andina Pack 2025 unterstreicht Octagons Engagement für Lateinamerika und ebnet den Weg für neue Veranstaltungen und Partnerschaften in der Region.
Für interessierte Unternehmen
Wenn Sie nicht am Open House teilnehmen konnten, aber an Octagon-Technologie im echten Betrieb interessiert sind, kontaktieren Sie uns:
Kontakte:
- 📧 E-Mail: contact@octagon-company.com
- 📱 WhatsApp: +57 311 223 3639 (Rafael)
Kommende Veranstaltungen
Octagon plant neue Open Houses in verschiedenen lateinamerikanischen Ländern. Um über kommende Veranstaltungen informiert zu werden:
- Abonnieren Sie unseren Newsletter
- Folgen Sie unseren sozialen Medien
- Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam direkt
Fazit: Technologie, die Ergebnisse liefert
Das Open House bei Flex Pack während der Andina Pack 2025 demonstrierte unmissverständlich, dass die vollständige Integration zwischen Qualitätskontrollsystemen, gravimetrischer Dosierung und Managementsoftware nicht nur Theorie ist, es ist Realität, die 24/7 läuft und messbare Ergebnisse generiert.
Die Zahlen lügen nicht:
- 300 kg/h konstante Produktion
- 3,6% Dickenvariation bei 30 µm-Folie
- Null Stopps aufgrund von Qualitätsproblemen
- 30 zufriedene Unternehmen mit der Erfahrung
Für Octagon bekräftigen Veranstaltungen wie diese ihre Mission: deutsche Präzision und Spitzentechnologie in die Kunststofffolien-Extrusionsindustrie zu bringen, nicht durch Versprechen, sondern durch bewiesene Ergebnisse in echten Produktionsumgebungen.
Besonderer Dank
An Flex Pack und Carlos Gonzalez, für das Öffnen der Türen ihrer Anlagen und das Teilen ihrer Erfahrung mit der Community.
An MegaSteel, für die langfristige Partnerschaft und das Engagement für Exzellenz in der Extruderfertigung.
Und an die 30 Unternehmen, die das Open House besuchten: Danke für Ihr Vertrauen und Ihr Interesse, das Niveau der lateinamerikanischen Verpackungsindustrie zu heben.