Básicamente, hay dos razones, en primer lugar, la dosificación más precisa de aditivos plásticos y en segundo lugar para el registro exacto de los gramos de material por metro de película producida.

El retorno de la inversión se basa en el porcentaje de ahorro de aditivos plásticos y la precisión de los gramos por metro de película producida.

La precisión superior del sistema le permite trabajar con un porcentaje menor de aditivos por tornillo. Ejemplo: Con su sistema convencional actual está usando un 4% de aditivo plástico, con el sistema GDS puede reducir este porcentaje debido a que el control de dosificación es más preciso y la mezcla por tornillos dosificadores más uniforme. Esto conduce a una reducción del consumo de aditivos y pigmentos por kg de película producida.

La precisión del control de gramos por metro asegura que cada kg de película producida sea idéntico. Esto ayuda enormemente en el control automático del perfil de espesores y el proceso posterior de la conversión. Para los envases vendidos por unidad, la precisión garantiza que cada kg tenga el mismo volumen de envase.

Las fallas en el control gravimétrico causan varios problemas y la mayoría de las empresas desconocen si el equipo es exacto o no. Sin un sistema para la medición de muestras de película en intervalos regulares que ofrece nuestro equipo GPA, es muy difícil identificar las variaciones. Esto resultará a una serie de problemas en el proceso de conversión. Por esta razón, equipos precisos y fiables como la Unidad de Dosificación Gravimétrica GDS garantizan estabilidad y confianza en el proceso de extrusión.

El equipo se amortiza en unos meses. Esto se basa en el ahorro realizado en la resina plástica debido a la precisión de gramos por metro producidos y la reducción del porcentaje de pigmentos y aditivos utilizados.

El sistema de dosificación gravimétrica GDS es incomparablemente más preciso y asegura una mezcla de materiales mucho más homogénea. Esto se logra gracias a que cada componente tiene su propia celda de carga y un tornillo dosificador, todo totalmente integrado en el conjunto de la extrusora. El material dosificado entra directamente en la extrusora sin tener que pasar por un proceso de mezcla intermedio. Esto elimina la separación de componentes debido a las diferentes densidades y granulometría de los materiales. Además, el concepto producido por Octagon es estabilidad y continuidad y los componentes electrónicos y las celdas de carga son de la más alta calidad y garantizan el más alto nivel de fiabilidad del sistema

Por contrario, el mezclador de tipo “batch” se ha sido desarrollado principalmente por el proposito de ser económico con una sola celda de carga para todos los componentes. Aquí todos los materiales, aditivos y pigmentos se pesan en una sola tolva y todo el volumen se vacía en un mezclador. Las diferentes densidades y granulometrías impiden que este concepto sea preciso debido a los factores físicos de la gravedad. Por un lado, los aditivos y pigmentos tienen diferentes tamaños de grano que las resinas principales, por otro lado existen grandes diferencias en la densidad de los componentes. Por lo tanto, es virtualmente imposible que un mezclador mantenga la uniformidad en la mezcla una vez que el material sale del mezclador y está expuesto a la vibración de la extrusora. Además, no se deben olvidar las desviaciones provocadas por la acumulación de materiales en las esquinas de los mezcladores. Por último, la mayoría de los mezcladores de batch requieren un control constante de la calibración por parte del operador.

En resumen es obvio que la unidad de dosificación GDS-Eco sea tecnológicamente superior, más precisa, más estable y más confiable.

En la extrusora la unidad gravimétrica GDS se encarga de controlar los gramos por metro en la película producida. Por otro lado, el anillo de aire SmartLip controla el perfil de espesor corrigiendo puntos gruesos y finos en la burbuja. Los algoritmos incluidos en el software Octagon integran y sincronizan los dos sistemas asegurando un excelente resultado en la calidad de la película producida.

SÍ, nuestro sistema es modular y se puede ampliar paso a paso hasta seis componentes.