基本上有两个原因，首先是为了最精确地计量塑料添加剂，其次是为了准确记录每米薄膜产量的克数。

投资回报率基于塑料添加剂的节省百分比和薄膜产量中每米克数的精确度。

该系统的卓越精确度允许您在每个挤出螺杆上使用更低百分比的添加剂。例如：如果您当前使用常规系统时正在使用4%的塑料添加剂，使用GDS系统您可以降低这个百分比，因为计量控制更精确，计量螺杆的混合更均匀。这导致每千克薄膜产量的添加剂和颜料消耗量减少。

每米克数控制的精确度确保生产的每千克薄膜都相同。这有助于厚度轮廓和最终精加工工艺的控制。对于按单位销售的包装，精确度确保每千克具有相同的包装体积。

重力测量控制的故障会导致多个问题，大多数公司不知道设备是否精确。如果没有GPA提供的定期从薄膜卷收集测量薄膜样品的设备，很难识别变化。这将导致最终包装工艺中出现多个问题。因此，GDS重力计量单元等精确可靠的设备确保挤出工艺的稳定性和可信度。

该设备在几个月内即可收回成本。这是基于由于每米产量克数的精确度和工艺中使用的颜料和添加剂百分比的降低而在塑料树脂中实现的节省。

重力计量配料系统GDS具有无可比拟的精确度，确保材料混合更加均匀。这是通过每个组分配备独立的传感器和集成在挤出机组件中的计量螺杆系统实现的。计量后的材料直接进入挤出机组件，无需经过任何中间混合过程，消除了由于材料密度和粒度差异引起的组分分离。Octagon的设计理念提供了系统的稳定性和连续性，其电子元件和传感器品质卓越，确保了系统的稳定性。

批量混合系统的开发目标是成本低廉，采用单个传感器对所有组分进行计量的概念，即添加剂、颜料和主要材料的完整体积或批次释放到混合机中。由于重力本身的物理因素，密度和粒度的变化导致该系统精确度不高。添加剂和颜料的粒径与树脂材料不同，组分之间的密度差异也很大。因此，一旦材料离开混合机并受到机器振动的影响，混合机就无法保持混合物的均匀性。我们还应考虑混合机角落材料积累造成的变化。大多数批量混合机需要操作人员不断关注传感器的校准。

总而言之，GDS重力计量配料单元在技术上更先进、更精确、更稳定、更可靠。

在挤出机中，重量测量装置 GDS 负责控制所生产薄膜的克/米数。另一方面，SmartLip 风环通过修正气泡上的厚薄不均处来控制厚度分布。Octagon 软件中包含的算法集成并同步这两个系统，确保所生产薄膜质量达到卓越效果。

是的，我们的系统采用模块化设计，可以逐步扩展至七个组件。

不是的，恰恰相反。我们的软件界面透明直观，操作非常简便。

首先，必须将各自的计量单元完全排空所有物料。通过简单地打开每个计量螺杆下方的闩锁即可完成这项工作。我们的系统设计使得没有任何原料颗粒会卡住而污染后续产品。