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SmartBDS

Gravimetrischer Batch Blender zur vollständigen Kontrolle der Folienzusammensetzung

Der SmartBDS misst, dosiert und mischt die Komponenten mit einer Präzision von bis zu ±0,5 % des Sollwerts. Er ist besonders geeignet für Produktionen, bei denen jegliche Schwankung in der Rezeptur von einer Charge zur nächsten vermieden werden muss.

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Anwendung

Was ist der SmartBDS?

Der SmartBDS ist das gravimetrische Batch Blender Dosiersystem von Octagon. Er misst den Verbrauch jeder Komponente präzise über eine integrierte Wägezelle nach dem Loss-in-Weight-Prinzip und mischt die notwendigen Additive vor Einlass des Materials in den Extruder.

Beim Chargenprinzip werden in jedem Zyklus die Komponenten dosiert, gewogen und kontrolliert gemischt. Abweichungen werden sofort erkannt und korrigiert.

Integriert mit ScenEx Pro geht das System über die reine Dosierung hinaus: Es regelt automatisch die Schneckendrehzahl und synchronisiert den Abzug, um das Metergewicht der Folie über die gesamte Produktion konstant zu halten.

Funktionsprinzip

Dosierung, Mischung und Regelung in einem System

Monoextruder

Regelung mit einer Schnecke: ScenEx Pro berechnet und passt die Schneckendrehzahl automatisch anhand der BDS-Durchsatzmessung an und hält das Metergewicht innerhalb der Vorgaben.

Coextruder

Regelung mit mehreren Schnecken: Bei Coextrusionsanlagen wird jeder Extruder unabhängig geregelt. Die Schichtdicke jeder einzelnen Schicht kann ohne Unterbrechung der Produktion angepasst werden.

Genauigkeit bis zu 0,01%
des Chargenvolumens

±0,5%
des Nennwerts

Sofortige Reaktion
auf Funktionsstörungen

Patentierte
Mischtechnologie

Systemintegration

Teil eines integrierten Systems

Der SmartBDS ist mit dem ScenEx Pro verbunden und tauscht Daten in Echtzeit mit den Dickensensoren (PMS), dem automatischen Kühlring (SmartLip) und der Breitenregelung (GMS/LMS) aus. Die Software vergleicht die Dosiermesswerte mit dem gemessenen Dickenprofil und passt die Prozessparameter automatisch an, um die Folie innerhalb der definierten Toleranzen zu halten.

Bei Anlagen mit vorhandenen Octagon-Systemen ist die SmartBDS-Integration per Retrofit in den meisten Fällen möglich. Jede Situation wird individuell von unserem Technikerteam bewertet.

Welches System passt zu Ihrer Anlage?

SmartBDS oder SmartGDS?

Beide Systeme arbeiten nach dem Loss-in-Weight-Prinzip, erfüllen jedoch unterschiedliche Anforderungen. Die richtige Wahl hängt von der Art der von Ihnen hergestellten Folie und der erforderlichen Genauigkeit Ihrer Mischung ab. Das technische Team von Octagon kann Ihnen dabei helfen, zu bestimmen, welches System für Sie am besten geeignet ist.

SmartBDS - Chargenweise Dosierung

Smart BDS dosiert, wiegt und mischt in Zyklen. Es ist ideal für Rezepturen mit mehreren Zusatzkomponenten und bei häufigen Rezepturwechseln. Bis zu 8 Komponenten pro Modul werden geregelt.

SmartGDS - Kontinuierliche Dosierung

SmartGDS regelt die Komponentenanteile direkt am Materialeingang des Extruders kontinuierlich und in Echtzeit. Smart GDS ist besonders geeignet für Produktionen mit kontinuierlicher Rezeptur und bei Einsatz von teuren Additiven.

Welche Verbesserungen werden in der Produktion erreicht?

Welche Probleme löst der SmartBDS in der Praxis?

Ohne eine präzise Dosierkontrolle besteht die Tendenz eines Ausgleiches mit einer Sicherheitsmarge. Dies führt zu mehr Zusatzstoffen als nötig, einer inkonsistenten Folienzusammensetzung von Charge zu Charge und einem erhöhten Materialverbrauch. Smart BDS beseitigt diesen Kreislauf.

Die Komponentenverhältnisse werden chargenweise überwacht. Der Materialverbrauch pro Komponente wird nachvollziehbar. Bei Produktionen mit häufigen Rezepturwechseln beschleunigt das in ScenEx Pro integrierte Rezepturmanagement die Rüstzeiten und verhindert Fehler durch manuelle Dateneingabe.

Besonders bei der Coextrusion eröffnet die individuelle Regelung der Schichtdicken die Möglichkeit, technisch anspruchsvolle Folien und Barrierefolien konsistenter herzustellen, ohne auf manuelle Anpassungen zwischen den Schichten angewiesen zu sein.

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Software

Smart-HMI Benutzeroberfläche

Die neue Bedieneroberfläche kombiniert das Octagon-Regelsystem mit netzbasierter Visualisierung. Der Bediener greift auf dieselben Daten über den fest installierten Monitor, das Tablet oder das Smartphone zu, ohne etwas installieren zu müssen.

Funktionen

Vollständige grafische Übersicht der Prozessdaten

Rezeptur- und Alarmverwaltung

Umfassende Produktionsberichte

Integrierte Rohstoffzufuhr

Integration mit Siemens S7

Industrie 4.0-fähig

Vertraglich garantierte Leistung

Wir sind das einzige Unternehmen der Branche, das unseren Kunden vertraglich klare Ziele zur Produktivitäts- und Qualitätssteigerung garantiert.

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Wettbewerbsvorteil

Patentiertes Mischen mit präziser Dosierung je Komponente

Smart BDS kombiniert einen präzisen Dosierschieber mit einem patentierten Mischsystem und einer individuellen Wägezelle pro Komponente. Das Ergebnis ist eine homogene und reproduzierbare Mischung bei jeder Charge, ohne auf Schätz- oder auf angesammelte Mittelwerte angewiesen zu sein. Dies wird erreicht durch:

Individuelle Wägezelle

Jede Komponente wird einzeln gewogen, was eine echte materialspezifische Genauigkeit gewährleistet.

Unabhängig aufgehängte Mischkammer

Sie ist isoliert von externen Vibrationen, um die Loss-in-weight-Wägezellenmessung zu schützen.

Patentiertes Mischsystem

Es gewährleistet Mischhomogenität, bevor das Material den Extruder erreicht.

Integrierte Produktionsregelung

ScenEx Pro schließt den Regelkreis: Das System gleicht Dosierdaten mit der Schneckendrehzahl und der Abzugsgeschwindigkeit ab, um das Metergewicht über die gesamte Rolle konstant zu halten.

Produktentwicklung

Einfache Bedienung ohne Kompromisse bei der Präzision

SmartBDS wurde nicht nur für präzises Dosieren entwickelt. Jedes konstruktive Detail wurde durchdacht, um Ausfallzeiten zu reduzieren, Materialwechsel zu vereinfachen und kritische Systemkomponenten langfristig zu schützen.

Schieber zur schnellen Entleerung

Vollständige Trichtentleerung beim Materialwechsel, ohne Werkzeug, in allen Kammern verfügbar

Mischkammer aus Edelstahl

Unabhängig auf einem Gelenksockel aufgehängt, bildet eine mechanische Schutzvorrichtung gegen versehentliche Einwirkungen auf die Wägezelle

Abnehmbare Zugangspanele

Sie schützen die kritische Verkabelung, ohne die Wartung zu erschweren.

Breite Tür mit Sichtfenster

Direktzugang zum Mischer zur visuellen Kontrolle und zur Reinigung ohne Demontage

Optionaler Füllstandssensor

Einstellbare Positionierung an jedem Trichter, keine Anpassung der Geräte erforderlich

Hochwertiger Extrudereinlassadapter

Optional, mit integriertem Schieber zur schnellen Entleerung für Hochleistungsanlagen

Smart Investment

Mit dem SmartBDS von Octagon haben Sie Kontrolle über die Komponenten bei jeder Rolle. Präzise Rezeptur, nachverfolgbarer Materialverbrauch und weniger Rohstoffverschwendung: Die Amortisation kommt früher als erwartet.

Erweiterte technische Spezifikationen

Leistung

Dosiergenauigkeit

Bis zu 0,01 % des Chargenvolumens

Toleranz der Sollwerte

±0,5%

Standardkomponenten pro Modul

6 (bis zu 8 mit Erweiterung)

Mischkammer

Edelstahl, patentierte Technologie

Messsystem

Integriertes Loss-in-weight

Integration

Siemens S7, ScenEx Pro

Verfügbare Modelle

Spezifikationen

BDS 100

BDS 200

BDS 400

BDS 800

Trichtervolumen (L/Fach)

15

15

23

32

Standardanzahl der Komponenten

6

6

6

6

Option zusätzlicher Komponenten

0

2

2

2

Standard-Chargengewicht (kg)

1

3

5

9

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