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SmartBDS

Mélangeur à dosage gravimétrique pour un contrôle total de la composition du film

Avec une précision jusqu’à ±0,5 % de la valeur nominale, SmartBDS mesure, dose et mélange avec exactitude chaque composant, garantissant des formulations fiables et homogènes pour chaque bobine.

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Application

Qu'est-ce que le SmartBDS ?

Associé au système de contrôle d’extrusion Octagon, le doseur gravimétrique par lots SmartBDS garantit les performances les plus élevées disponibles.

Le module BDS mesure avec précision la consommation de chaque matière grâce à une cellule de charge intégrée selon le principe de perte de poids. La composition correcte du film est obtenue par la méthode de dosage par lots où les additifs nécessaires sont mélangés.

La vitesse de vis sur les extrudeuses monocouches est automatiquement calculée et ajustée par le ScenEx Pro Octagon. Sur les co-extrudeuses, la vitesse de vis de chaque couche est contrôlée indépendamment, permettant un contrôle précis du débit et de l’épaisseur moyenne par couche. Parallèlement, le poids au mètre du film est maintenu grâce à la synchronisation automatique de la vitesse de tirage, garantissant une épaisseur homogène tout au long du procédé.

La ligne SmartBDS fait partie de la dernière génération de technologie de dosage Octagon, combinant des chambres de dosage robustes et précises avec un système de mélange breveté.

Fonctionnement

Dosage, mélange et contrôle en un seul système

Extrudeuses monocouches

Régulation automatique de la vis d’extrusion unique : ScenEx Pro calcule et ajuste automatiquement la vitesse de la vis en fonction des valeurs de débit du SmartBDS, maintenant le poids linéique du film dans les tolérances spécifiées.

Co-extrudeuses

Contrôle couche par couche : Sur les lignes de coextrusion, chaque extrudeuse est pilotée de manière indépendante. L’épaisseur de chaque couche peut être ajustée sans arrêt de production.

Précision jusqu'à 0,01 %
du volume de batch

±0,5 %
de la valeur nominale

Réaction immédiate
aux perturbations de procédé

Brevet
technologie de mélange

Intégration Système

Élément d'un système intégré

SmartBDS se connecte à ScenEx Pro et échange des données en temps réel avec les capteurs d’épaisseur (PMS), l’anneau soufflant automatique (SmartLip) et le système de contrôle de largeur (GMS/LMS). Le logiciel compare les lectures de dosage avec le profil d’épaisseur mesuré et ajuste automatiquement les paramètres de procédé pour maintenir le film dans les tolérances définies.

Pour les lignes équipées d’installations Octagon existantes, l’intégration de SmartBDS en retrofit est possible dans la plupart des cas. Chaque situation est évaluée individuellement par notre équipe technique.

Quelle solution est adaptée à ma ligne ?

SmartBDS ou SmartGDS ?

Les deux systèmes fonctionnent selon le principe de la perte de poids, mais ils répondent à des besoins distincts. Le choix optimal dépend du type de mélange que vous produisez et de la précision de mélange requise. L’équipe technique d’Octagon peut vous aider à déterminer la solution la plus adaptée à vos besoins.

SmartBDS - Dosage par lots

SmartBDS dose, pèse et mélange en cycles distincts. Il est idéal pour les formulations comportant plusieurs additifs et des changements fréquents de recettes, et permet de contrôler jusqu'à 8 composants par module.

SmartGDS - Dosage continu

SmartGDS représente la maîtrise continue et temps réel des ratios de composants. Il est particulièrement adapté aux lignes avec peu de changements de production et une priorité donnée à la régularité du débit.

Quels gains de productivité sont réalisés en production ?

Quels sont les avantages pratiques de SmartBDS ?

Sans un contrôle de dosage précis, la tendance est de compenser par une marge de sécurité conduisant à des additifs excédentaires, une composition de film incohérente d’un lot à l’autre et une consommation réelle de résine ne correspondant pas aux valeurs nominales. SmartBDS élimine ce cycle.

Les ratios de composants sont contrôlés lot par lot. La consommation de matière par composant devient traçable. Pour les opérations avec changements fréquents de formules, la gestion des formulations intégrée à ScenEx Pro réduit les temps de mise en route et élimine les erreurs de saisie manuelle.

Particulièrement en coextrusion, le contrôle des couches individuelles offre la possibilité de travailler avec des films techniques et haute barrière de façon plus régulière sans dépendre des ajustements manuels entre les équipes.

Avez-vous besoin d’améliorer la performance de votre production ?

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Logiciels

Interface IHM Intelligente

La nouvelle génération de pupitre combine le système de commande Octagon avec une visualisation web. L’opérateur accède aux mêmes données depuis le pupitre fixe, la tablette ou le smartphone sans installation préalable.

Ressources

Aperçu graphique complet des données de procédé

Gestion des recettes et des alarmes

Rapports de production complets

Convoyage intégré des matières premières

Intégration avec Siemens S7

Prêt pour Industry 4.0

Performance Garantie par Contrat

Nous sommes la seule entreprise du secteur qui garantit contractuellement à ses clients des objectifs mesurables d’amélioration de la productivité et de la qualité.

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Avantage concurrentiel

Mélange breveté avec dosage précis par composant

Le SmartBDS associe une vanne de dosage de précision à un système de mélange breveté et une cellule de charge individuelle par composant. Le résultat est un mélange homogène et reproductible à chaque lot, sans recourir à des estimations ou des moyennes agrégées. Ceci est réalisé par :

Capteur de charge individuel

Chaque composant est pesé individuellement, garantissant une précision réelle par matière.

Chambre de refroidissement à suspension indépendante

Il est isolé des vibrations externes pour protéger les signaux des capteurs de charge LIW

Système de mélange breveté

Cela garantit l'homogénéité du mélange avant que la matière n'atteigne l'extrudeuse.

Contrôle de production intégré

ScenEx Pro ferme la boucle. Il compare les données de dosage avec les vitesses de vis et d’entraînement pour maintenir un poids linéique constant sur toute la bobine.

Ingénierie produit

Simplicité opérationnelle sans compromis sur la précision

SmartBDS n’a pas été conçu uniquement pour un dosage de précision. Chaque détail structural a été minutieusement étudié pour réduire les temps d’arrêt, simplifier les changements de matière et assurer la protection des composants critiques du système dans la durée.

Plaque de glissement pour vidange rapide de matière

Plaque coulissante pour vidage complet des chambres lors des changements de matière, sans outils requis, disponible pour chaque chambre

Chambre de mélange en acier inoxydable

Suspendu indépendamment sur une base articulée, créant une barrière mécanique contre les chocs accidentels sur la cellule de charge.

Panneaux d'accès amovibles

Protection des câblages critiques sans compromettre l'accès de maintenance

Porte large avec hublot d'inspection

Accès direct au mélangeur pour l'inspection visuelle et le nettoyage sans démontage.

Capteur de niveau en option

Individuellement réglable sur chaque chambre, sans modification d'équipement requise

Adaptateur d'extrudeuse haute capacité

Optionnel, avec plaque coulissante intégrée pour la vidange sur les lignes haut débit

Investissement Intelligent

Choisir SmartBDS, c’est disposer d’un véritable contrôle sur les composants de chaque bobine. Formulation précise, consommation de matière traçable et réduction des pertes de matière première : le retour sur investissement est atteint plus rapidement que prévu.

Caractéristiques techniques avancées

Performance

Précision de dosage

Jusqu'à 0,01 % du volume de batch

Tolérance sur la valeur nominale

±0,5 %

Composants standards par module

6 (jusqu'à 8 avec extension)

Chambre de mélange

Acier inoxydable, technologie brevetée

Système de mesure

Pesage intégré en continu

# Intégration

Siemens S7, ScenEx Pro

Modèles disponibles

Caractéristiques techniques

BDS 100

BDS 200

BDS 400

BDS 800

Volume de trémie (L/compartiment)

15

15

23

32

Nombre de composants standard

6

6

6

6

Option de composants supplémentaires

0

2

2

2

Poids de lot standard (kg)

1

3

5

9

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