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Rohstoffzuführungssystem

Intelligente und automatisierte Rohstoffzuführung für Blasfolienextrusion

Entwickelt mit fortschrittlicher deutscher Technologie, stellt Smart Feeding die natürliche Weiterentwicklung von Rohstoffzuführungssystemen dar und bietet automatisierten Transport, 100% Edelstahlkonstruktion und vollständige Integration in das Octagon-Ökosystem.

Innovation

Was ist das Rohstoffzuführungssystem?

Das Smart Feeding von Octagon stellt die natürliche Weiterentwicklung von Rohstoffzuführungssystemen für die Extrusionsindustrie dar. Es zeichnet sich durch seine einzigartige Kombination aus fortschrittlicher Technologie, robustem Design und intuitiver Benutzeroberfläche aus.

Rohstoffzuführungskreisläufe mit Vakuumpumpen sind effiziente Systeme für den Materialtransport und gewährleisten einen kontinuierlichen und optimierten Materialfluss. Das System verbindet intelligent die Empfänger mit den entsprechenden Vakuumeinheiten, die auf Materialbedarf basierend auf automatisierten Prioritätssequenzen reagieren. Das Vakuumsystem besteht aus einer Gebläsestation, die mit entsprechenden Abscheidetrichtern verbunden ist, wobei die Materialverteilung gut strukturiert ist und Prozesseffizienz gewährleistet.

Gebaut aus 100% Edelstahl mit einwandfreiem Design, bietet Smart Feeding maximale Haltbarkeit und Kontaminationsbeständigkeit. Die intelligente Vakuumtechnologie ermöglicht automatisierte Bedarfssteuerung mit optimierten Prioritätssequenzen und hoher Energieeffizienz, während der vollautomatische Betrieb autonome Funktion mit minimaler manueller Intervention gewährleistet.

100% Edelstahlsystem mit einwandfreiem Design

Gewährleistet maximale Haltbarkeit, Kontaminationsbeständigkeit und erleichtert die Reinigung, um den strengsten industriellen Hygienestandards zu entsprechen.

Intelligente Vakuumtechnologie

Bietet automatisierte Bedarfssteuerung mit optimierten Prioritätssequenzen und gewährleistet effizienten Materialtransport bei niedrigem Energieverbrauch.

Vollautomatischer Betrieb

Bietet autonome Funktion mit minimaler manueller Intervention, reduziert Betriebskosten und erhöht die Prozesszuverlässigkeit.

Modulares und skalierbares Design

Ermöglicht flexible Anpassung an spezifische Produktionsanforderungen und Erweiterung entsprechend dem operativen Wachstum.

Technologie

Touchscreen-Benutzeroberfläche

Das System verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche, die in den IPC-Touchscreen (Industrie-PC) integriert ist und eine vereinfachte Programmierung von Systemfunktionen, Überwachung und optimierte Zuordnung zwischen Abscheidetrichtern und Gebläsestation sowie effizientes Management von Transport- und Betriebszyklen ermöglicht. Die klare und intuitive visuelle Benutzeroberfläche bietet anpassbare Konfigurationen, Echtzeitvisualisierung, automatische Alarme und Prioritätssteuerung zur Ressourcenoptimierung.

Vereinfachte Programmierung der Systemfunktionen

Überwachung und optimierte Zuordnung zwischen Abscheidetrichtern und Gebläsestation

Effizientes Management von Transport- und Betriebszyklen

Engineering

Hauptkomponenten

Smart Feeding besteht aus hochwertigen Komponenten, die zu 100% aus Edelstahl gefertigt sind, um maximale Haltbarkeit und Hygiene zu gewährleisten. Der Abscheidetrichter verfügt über hygienisches Design mit einfacher Reinigung und Wartung, während das pneumatische Vakuum-Absperrventil präzise Durchflusssteuerung mit zuverlässigem Betrieb und geringen Wartungsanforderungen bietet.

Die Gebläsestation wurde mit Fokus auf hohe Energieeffizienz, geräuscharmen Betrieb und kompaktes Design zur Optimierung des Fabrikraums entwickelt.

Trennbehälter aus 100% Edelstahl

Rohstofflagerungs- und Trennsystem mit hygienischem Design, vollständig aus Edelstahl gefertigt für maximale Haltbarkeit und einfache Reinigung, gewährleistet zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.

Pneumatisches Vakuum-Absperrventil

Präzise Materialfluss-Steuerungskomponente mit pneumatischer Betätigung, entwickelt für zuverlässigen Betrieb und geringe Wartung, wesentlich für die automatisierte Steuerung der Rohstoffzuführung im Smart Feeding System.

Konnektivität

Integration mit Octagon-Systemen

Vorteile des Blasfolienprozesses

Smart Feeding wurde entwickelt, um sich nahtlos in das gesamte Octagon-Ökosystem zu integrieren und eine intelligente und vollständig synchronisierte Produktionsumgebung zu schaffen. Diese einheitliche Integration ermöglicht zentralisierte Steuerung und koordinierte Betriebsabläufe und maximiert die Effizienz über die gesamte Extrusionslinie.
Kompatibilität mit Dosiersystemen
Die Integration mit SmartGDS (gravimetrische kontinuierliche Dosierung) und SmartBDS (gravimetrische Batch-Dosierung) Systemen gewährleistet präzise und koordinierte Rohstoffzuführung. Smart Feeding arbeitet zusammen mit diesen Systemen, um sicherzustellen, dass das richtige Material zum exakten Zeitpunkt in den von Dosieralgorithmen bestimmten präzisen Mengen transportiert wird.
Integration mit ScenEx Pro
Die ScenEx Pro Managementsoftware zentralisiert die Steuerung aller Systeme, einschließlich Smart Feeding. Diese Integration ermöglicht Echtzeitüberwachung, umfassende Materialverbrauchsberichte und vollständige Betriebshistorie. Der Bediener kann den gesamten Rohstoffzuführungsprozess über die einheitliche ScenEx Pro Benutzeroberfläche visualisieren und steuern.
Industrielle Konnektivität
Das System verwendet Standard-Industriekommunikationsprotokolle und ermöglicht die Integration mit zentralisierten Steuerungssystemen über Siemens S7 und andere kompatible SPSen. Diese Konnektivität gewährleistet, dass Smart Feeding in perfekter Harmonie mit anderen Produktionsliniengeräten arbeitet, von Extrudern bis zu Wickelsystemen.
Integrationsvorteile
Die vollständige Integration führt zu synchronisiertem Betrieb der gesamten Linie, erheblicher Abfallreduzierung, automatischer Ressourcenoptimierung und Fähigkeit zur Implementierung von Industrie 4.0-Strategien. Das System ermöglicht vollständige Produktionsrückverfolgbarkeit von der Rohstoffzuführung bis zum Endprodukt, wesentlich für Qualitätskontrolle und regulatorische Compliance.

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Anwendungen

Anwendungen und Vorteile

Smart Feeding ist ideal für Extrusionsbetriebe, die eine kontinuierliche und zuverlässige Rohstoffzuführung erfordern. In der Extrusionsindustrie gewährleistet das System konstanten Materialfluss, erhebliche Reduzierung von Ausfallzeiten, höhere Betriebseffizienz und gleichbleibende Endproduktqualität.

Wettbewerbsvorteile umfassen Betriebseffizienz durch automatisierten Materialtransport, Abfallreduzierung und Ressourcenoptimierung. Systemzuverlässigkeit ermöglicht 24/7-Betrieb ohne Unterbrechungen, mit minimaler Wartung aufgrund hochwertiger Komponenten. Betriebsflexibilität passt sich verschiedenen Materialtypen an mit anpassbaren Konfigurationen und modularer Erweiterungsmöglichkeit entsprechend dem Produktionsbedarf.

Leistung vertraglich garantiert

Wir sind das einzige Unternehmen in der Branche, das vertraglich klare Ziele für Produktivitäts- und Qualitätssteigerung für unsere Kunden gewährleistet.

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Garantierte Ergebnisse

Octagon ist das einzige Unternehmen in der Branche, das vertragliche Leistungsgarantien bietet und damit unser absolutes Vertrauen in die Smart Feeding Technologie und unser Engagement für messbare Ergebnisse für unsere Kunden demonstriert.

Betriebseffizienz

Automatisierter Materialtransport reduziert Betriebskosten und eliminiert Abfall durch intelligente Bedarfssteuerung

Herausragende Zuverlässigkeit

Robustes System gewährleistet 24/7-Betrieb ohne Unterbrechungen, minimiert ungeplante Stopps und maximiert die Produktivität

Wartungs- reduzierung

Hochwertige Komponenten und modulares Design resultieren in niedrigeren Wartungskosten während der gesamten Lebensdauer

Totale Flexibilität

Anpassung an verschiedene Materialien und modulare Erweiterung schützen die Investition und ermöglichen Wachstum entsprechend den Bedürfnissen

Vollständige Integration

Perfekte Konnektivität mit bestehenden Systemen optimiert Ressourcen und maximiert die Kapitalrendite

Intelligente Investition

Mit Octagon Smart Feeding investieren Sie in bewährte deutsche Technologie mit spezialisiertem technischen Support und garantierte Ergebnisse. So verwandeln Sie Ihre Produktionslinie in ein Exzellenzzentrum für Blasfolienextrusion.

Technische Spezifikationen

Steuerungssystem

Komponente

Schnittstelle
Betrieb
Steuerung

Spezifikation

Integrierter IPC-Touchscreen
Intuitive Benutzeroberfläche mit vereinfachter Programmierung
Vollautomatisch

Konstruktion und Materialien

Aspekt

Material
Design
Installation

Spezifikation

100% Edelstahl
Modular und skalierbar
Vereinfacht

Hauptkomponenten

Komponente

Abscheidetrichter
Pneumatisches Ventil
Gebläsestation

Eigenschaften

100% Edelstahl, hygienisches Design
Präzise Steuerung, geringe Wartung
Hohe Energieeffizienz, geräuscharmer Betrieb

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