控制薄膜厚度并自动实现恒定薄膜厚度
在实验室测量塑料薄膜厚度并保证质量预期
内联实时测量数据自动调节薄膜生产
测量并自动控制塑料薄膜挤出线宽度
在挤出机螺杆处直接实时控制组分比例
直接在挤出机入口处的批量计量系统
气泡控制和稳定以实现尺寸均匀性
高精度动态控制技术的内部气泡冷却
具有全自动化操作的智能真空进料系统
定制项目和老旧挤出线改造
Systems and software to automate quality control for film extrusion
结合Octagon的挤出控制系统，重力式配料混合机SmartBDS确保了最高的性能表现。
BDS模块采用失重法原理，通过集成称重传感器精确测量每种材料的消耗量。通过批量法混合必要的添加剂，从而实现正确的薄膜组成。
单层挤出机上的螺杆速度由Octagon ScenEx Pro自动计算和调整。在共挤出机上，每层的螺杆速度独立控制，能够实现精确的产量和每层平均厚度控制。同时，通过自动同步牵引速度来维持薄膜的单位长度重量，确保整个工艺过程中厚度均匀一致。
SmartBDS生产线是Octagon最新一代配料技术的组成部分，将坚固精准的配料室与专利混合系统相结合。
单螺杆挤出机控制：ScenEx Pro 根据 SmartBDS 吞吐量值自动计算和调整螺杆速度，将单位米膜重保持在规格范围内。
逐层控制：在共挤出生产线上，每个挤出机都可独立控制。无需停止生产即可调整各层厚度。
精度达 0.01%
的批量体积
±0.5%
额定值的±0.5%
即时响应
对工艺干扰的响应
专利
混合技术
SmartBDS 与 ScenEx Pro 连接，并与厚度传感器 (PMS)、自动风环 (SmartLip) 和幅宽控制系统 (GMS/LMS) 实时交换数据。该软件将计量读数与测得的厚度曲线进行对比，并自动调整工艺参数，以将薄膜控制在规定的公差范围内。
对于配备现有 Octagon 设备的生产线，在大多数情况下可以通过改造方式集成 SmartBDS。我们的技术团队将对每种情况进行单独评估。
两种系统都采用失重原理,但适用于不同的需求。正确的选择取决于您生产的混合料类型和所需的混合精度。Octagon的技术团队可以帮助您确定最适合您的方案。
Smart BDS 分别进行计量、称重和混合。它非常适合具有多种添加剂和频繁配方变更的配方，每个模块可控制多达 8 个组分。
Smart GDS代表组分比例的连续实时控制。它最适合生产变更较少且注重产出一致性的生产线。
没有精确的计量控制，往往会导致为了保险而过度补偿，添加剂用量超过所需，批次间膜层成分不一致，实际树脂消耗量与名义值不符。SmartBDS 消除了这一问题。
组分比例逐批控制。各组分的物料消耗变得可追溯。对于频繁更换配方的生产，ScenEx Pro 中集成的配方管理加快了换线时间，消除了手动数据输入造成的错误。
特别是在共挤出中，单个层的控制使得能够更稳定地加工技术膜和高阻隔膜，无需依赖班次间的手动调整。
新一代控制面板将Octagon的控制系统与基于网络的可视化界面相结合。操作人员可以从固定面板、平板电脑或智能手机上访问相同的数据，无需安装任何软件。
完整的工艺数据图形概览
配方和警报管理
综合生产报告
集成原料输送系统
与西门子 S7 的集成
准备迎接工业4.0
SmartBDS 将精密计量阀与专利混合系统和单个组分的独立称重传感器相结合。其结果是每批次都能获得均质且可重复的混合物，无需依赖估算或汇总平均值。这是通过以下方式实现的：
每个组件均独立称重，确保每种材料的真正精度。
它与外部振动隔离,以保护LIW称重传感器信号
这确保了材料进入挤出机前的混合均匀性。
ScenEx Pro 闭合反馈回路。它对比计量数据与螺杆和牵引速度，以在整个卷筒上保持每米重量的一致性。
SmartBDS不仅是为精确计量而设计的。每个结构细节都经过精心设计，以减少停机时间、简化物料更换并长期保护关键系统组件。
用于材料更换时完全排空腔室的滑板，无需工具，每个腔室均可配置
通过铰接式底座独立悬挂，形成机械屏障以防止对称重传感器的意外冲击。
关键布线的保护而不影响维护访问
直接访问混合机，无需拆卸即可进行目视检查和清洁。
可在任何室独立调节，无需进行设备改装
可选，配有集成滑板，适用于高产量生产线的排空
选择 SmartBDS 意味着对每个卷筒的组件具有真实的控制。精确的配方、可追溯的材料消耗和更少的原料浪费：投资回报率的实现比预期更快。
最高达批量体积的 0.01%
±0.5%
6（通过扩展最多可达8）
不锈钢、专利技术
集成失重式
西门子 S7、ScenEx Pro
15
15
23
32
6
6
6
6
0
2
2
2
1
3
5
9
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