Fondamentalmente ci sono due ragioni, innanzitutto per il dosaggio più accurato degli additivi plastici, in secondo luogo per la registrazione accurata dei grammi utilizzati per metro di film prodotto.

Il ritorno sull’investimento si basa sulla percentuale di risparmio degli additivi plastici e sulla precisione dei grammi per metro del film prodotto.

La superiore accuratezza del sistema consente di operare con una percentuale inferiore di additivi per vite. Esempio: Se con il vostro attuale sistema convenzionale state utilizzando il 4% di un additivo plastico, con il sistema GDS potete ridurre questa percentuale grazie al fatto che il controllo del dosaggio è più accurato e la miscelazione per viti di dosaggio più uniforme. Questo comporta una riduzione del consumo di additivi e pigmenti per kg di film prodotto.

L’accuratezza del controllo grammi per metro assicura che ogni kg di film prodotto sia identico. Questo aiuta nel controllo del profilo di spessore e del processo nelle finiture finali. Per gli imballaggi venduti per unità, l’accuratezza assicura che ogni kg abbia lo stesso volume di imballaggio.

I difetti nel controllo gravimetrico comportano diversi problemi e la maggior parte delle aziende non sa se l’attrezzatura è accurata o meno. Senza un’attrezzatura come la raccolta regolare di campioni di film misurati dai rotoli di film offerta dalla GPA Evo è molto difficile identificare le variazioni. Questo comporterà una serie di problemi nel processo di imballaggio finale. Per questo motivo, un’attrezzatura accurata e affidabile come l’Unità di Dosaggio Gravimetrico GDS assicura stabilità e affidabilità nel processo di estrusione.

L’attrezzatura si ripaga in pochi mesi. Questo si basa sui risparmi ottenuti nella resina plastica grazie all’accuratezza dei grammi per metro prodotto e alla riduzione della percentuale di pigmenti e additivi utilizzati nel processo.

Il Sistema di Dosaggio Gravimetrico GDS è incomparabilmente più preciso e garantisce una miscela di materiali molto più omogenea. Questo risultato è ottenuto grazie a ogni componente dotato di propria cella di carico individuale e un sistema di vite di dosaggio completamente integrato nell’assemblaggio dell’estrusore. Il materiale dosato entra direttamente nell’assemblaggio dell’estrusore senza passare attraverso alcun processo di miscelazione intermediario, eliminando la separazione dei componenti dovuta a diverse densità e granulometria dei materiali. Il concetto sviluppato da Octagon garantisce stabilità e continuità e i suoi componenti elettronici e le celle di carico sono di massima qualità, assicurando stabilità al sistema.

Il sistema di miscelatore a lotto è stato sviluppato per essere economico, con il concetto di una singola cella di carico per tutti i componenti, cioè additivi, pigmenti e materiali principali, rilasciando il volume completo o il lotto in un miscelatore. Le variazioni di densità e granulometria impediscono a questo tipo di sistema di essere preciso a causa dei fattori fisici della gravità stessa. Gli additivi e i pigmenti non hanno la stessa dimensione di granulo del materiale resinoso, la densità differisce inoltre notevolmente tra i componenti. Pertanto è impossibile per un miscelatore mantenere l’uniformità della miscela una volta che il materiale lascia il miscelatore ed è esposto alle vibrazioni della macchina. Occorre inoltre considerare la variazione causata dall’accumulo di materiali negli angoli dei miscelatori. La maggior parte dei miscelatori a lotto richiede costante attenzione dell’operatore per la calibrazione della cella di carico.

In conclusione è evidente che l’Unità di Dosaggio Gravimetrico GDS è tecnologicamente superiore, più precisa, più stabile e più affidabile.

Nell’estrusore l’unità gravimetrica GDS è responsabile del controllo dei grammi per metro nel film prodotto. D’altro canto l’Air Ring SmartLip controlla il profilo di spessore correggendo i punti spessi e sottili sulla bolla. Gli algoritmi inclusi nel software Octagon integrano e sincronizzano i due sistemi garantendo un risultato eccellente nella qualità del film prodotto.

Sì, il nostro sistema è modulare e può essere ampliato fino a sette componenti gradualmente.

No, anzi. Il nostro software è trasparente e molto facile da utilizzare.

In primo luogo, la rispettiva unità di dosaggio deve essere completamente svuotata da tutti i materiali. Questa è un’operazione semplice aprendo semplicemente un fermo situato sotto ogni vite di dosaggio. Il nostro sistema è progettato in modo tale che nessun granulo di materia prima rimanga bloccato contaminando il prodotto successivo.