Kontrollieren Sie die Filmdicke und erreichen Sie eine konstante Filmstärke automatisch.
Inline und Echtzeit-Messdaten zur Automatisierung von Anpassungen
Kunststofffoliendicke im Labor messen für Qualitätsanforderungen.
Breitenmesssensor für Folie mit und ohne Seitenfalten
Extrem genaue Zuführung und Dosierung von material mit gravimetrischer Technologie.
Qualitätskontrolle für Kunststoff-Folienextruder automatisieren.
Individuelle Projekte und Modernisierung von veralteten Extrusionslinien.
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Lernen Sie Octagons Lösungen kennen, um die Inline-Überwachung und -Steuerung der Breite von Kunststofffolien mit und ohne Seitenfalten zu automatisieren.
Die Inline-Messung der Folienbreite bei der Kunststofffolienextrusion ist aus mehreren Gründen von entscheidender Bedeutung.
Sicherstellung einer konstanten Produktqualität durch kontinuierliche Überwachung
Minimierung des Toleranzbereichs durch Echtzeit-Breitenüberwachung
Reduzierung von Kundenbeschwerden und Erfüllung der Bestellerwartungen
Schutz vor Fehlern, die durch manuelle Breitenmessung verursacht werden
Zwei mit Sensoren ausgestattete Scheiben sind strategisch an den Kanten der Folie positioniert. Bei Folien ohne Seitenfalten läuft die Folie sanft über die Vorderseite dieser Scheiben. Das System ermöglicht die Einstellung von maximalen und minimalen Toleranzgrenzen für die Gesamtbreite der Folie.
Falls die tatsächliche Breite der Folie diese festgelegten Toleranzgrenzen überschreitet, wird ein Alarm ausgelöst, der die Bediener über die Abweichung vom gewünschten Breitenbereich informiert. Dieser Alarm dient als proaktives Warnsystem und ermöglicht eine prompte Korrektur, um Breitenabweichungen zu beheben und die Einhaltung der angegebenen Toleranzniveaus sicherzustellen.
Bei Folien mit Seitenfalten sind die Scheiben innerhalb der Seitenfalten positioniert, sodass alle vier Kanten zur Berechnung der Breite erfasst werden können.
Auf jedem Sensordisk befinden sich zwei Infrarotsensoren, einer auf der Vorderseite und einer auf der Rückseite der Scheibe. Die Messung erfolgt durch die vier Sensoren, die die beiden vorderen und die beiden hinteren Kanten der Seitenfalten erfassen. Bei Folien mit Seitenfalten ist es erforderlich, die Tiefe der Seitenfalten und die Gesamtnennbreite in Millimetern in den Computer einzugeben.
Die ACS ist ein Breitenregler, der Teil eines Systems ist, das von Octagon entwickelt wurde, um die automatische Steuerung der Folienbreite bei Extrudern ohne IBC (Internal Bubble Cooling) zu ermöglichen.
Durch die Regulierung des Luftvolumens innerhalb der Blase gewährleistet das ACS-System eine konstante Folienbreite und bringt sie mit dem vordefinierten Nennwert in Einklang.
Diese Technologie entlastet die Bediener von der manuellen Aufgabe der Breitenkontrolle und ermöglicht es ihnen, sich auf andere wichtige Aufgaben im Extrusionsbereich zu konzentrieren.
Ja, das System informiert über die Tiefe der vorderen in Bezug auf die hintere Seitenfalte.
Ja, der GMS-Sensor ist ein komplettes System zur Breitenmessung mit und ohne Seitenfalten. Ausgestattet mit zwei Infrarotsensoren auf jeder Seite kann es die beiden Kanten an Folie ohne und die vier Kanten an Folie mit Seitenfalten erkennen.
Ja, ein Alarm wird ausgelöst, sobald sich die Folienkanten außerhalb der gewünschten Toleranz bewegen und wenn die Ist-Breite außerhalb der Toleranzgrenzen liegt.
Für alle Folien, die präzise Breiten benötigen. Er überwacht die Seitenfaltentiefen sowie die Gesamtbreite der Folie und daher wird bei Bedarf die perfekte Qualitätskontrolle mit der Bereitstellung von Berichten ermöglicht.
Dies ist ziemlich einfach, es müssen nur der Sensor gereinigt und die beweglichen Teile geschmiert werden.
Ja. Moderne Folienhersteller integrieren unsere Sensoren bei Anlagen mit IBC zur automatischen Breitenregelung. Bei der elektronischen Integration wird ein + und – Signal zur Verfügung gestellt, um den Kalibrierkorb zu öffnen oder zu schließen, um so die Breite der Folie zu vergrößern oder zu verkleinern.
Ja. Schicken Sie bitte eine E-Mail an contact@octagon-company.com.
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