È molto veloce e semplice: basta posizionare un righello o una guida sul banco di lavoro e tagliare i campioni in una striscia di larghezza approssimativa di 10 cm. Quindi inserire i campioni di film nel supporto fornito con rulli guida. La larghezza del campione di film non deve essere precisa, ad esempio può essere compresa tra 7 cm e 10 cm, poiché l’apparecchiatura legge in un’area di soli 4,5 cm. Quindi, non è necessario perdere tempo nella preparazione dei campioni. È veloce e facile.

No. L’apparecchiatura dispone di due sensori, uno capacitivo e l’altro assoluto. Prima dell’inserimento del campione di film, il sensore assoluto viene utilizzato per determinare il punto zero come riferimento. Dopo questa procedura, viene eseguita la misurazione: il sensore capacitivo misura il campione di film e il sensore assoluto acquisisce i punti di riferimento per la calibrazione automatica. Per i laboratori che richiedono la certificazione secondo lo standard ISO forniamo un certificato.

Sì, il GPA è flessibile. Oltre agli standard DIN e ISO, i punti di misurazione possono essere ogni mm oppure regolati secondo un numero di vostra scelta. Esempio: Se sono richiesti solo 10 punti, vengono misurati 10 punti.

Sì, questo sistema è ampiamente utilizzato per calibrare gli estrusori. È sufficiente fissare un punto di riferimento sulla filiera e marcare la bolla esattamente sopra questo punto. Quindi misurare il campione di film tubolare.
Il profilo di spessore misurato sarà presentato nel grafico polare del software GPA-Win dove è possibile selezionare il numero dei bulloni della filiera. Queste informazioni permettono all’operatore di regolare la filiera stringendo o allentando i rispettivi bulloni della filiera.

No, oltre ai film tubolari misura anche campioni di film segmentati individualmente o uniti da nastro adesivo.

Sì, film laminati, pigmentati e film con additivi, ecc. Poiché il sistema funziona con due tipi di sensori è possibile selezionare la modalità di misurazione. È sufficiente disabilitare il sensore capacitivo e utilizzare solo il sensore assoluto eseguendo misurazioni punto per punto.

Sì, il software include un’analisi di
Fourier del profilo misurato. I risultati vengono visualizzati in un grafico dove le onde sinusoidali e la loro importanza vengono analizzate per indicare la distribuzione di zone simmetriche spesse e sottili. Alcune di queste corrispondono a difetti simmetrici del film estruso che possono essere corretti. L’importanza del difetto simmetrico è indicata dall’altezza della barra verticale corrispondente. Ad esempio, un campione di film con 8 zone simmetriche spesse e sottili può indicare un problema di distribuzione della massa fusa causato da temperature errate. 6 zone simmetriche alte e basse possono indicare una cattiva distribuzione dell’aria di raffreddamento. Spesso si verificano 13 e 15 zone simmetriche con un additivo che non plastifica bene. In questo caso, è sufficiente cambiare l’additivo e eseguire una nuova misurazione per verificare se il problema scompare.

Sì, in formato PDF. È possibile programmare questo report per includere il vostro logo aziendale.

In due modi: Il primo consiste nell’utilizzo dell’attrezzatura per verificare la qualità del film estruso, incluso quello proveniente da macchine con controllo dello spessore online. Questo perché il GPA è un dispositivo di misurazione molto più preciso rispetto a qualsiasi sistema di misurazione online.

Il secondo è il controllo della qualità del processo di produzione. Qui i dati vengono raccolti da tutti i rotoli di film di un ordine di produzione, in questo modo viene generata una cronologia e viene creato uno standard di qualità predefinito in cui il GPA Evo viene utilizzato per monitorare la qualità del film prodotto.