这非常快速和简单：只需在工作台上放置一把尺子或导板，将样品切割成宽度约为10厘米的条形。然后将薄膜样品插入配有导向辊的提供的支架中。薄膜样品的宽度不需要精确，例如可以在7厘米至10厘米之间的任何宽度，因为设备仅在4.5厘米的区域内进行读取。因此，准备样品时无需浪费时间。快速简便。

否。该设备配备两个传感器，一个为电容式传感器，另一个为绝对式传感器。在插入薄膜样品之前，使用绝对式传感器确定零点作为参考。在此步骤完成后，进行测量，电容式传感器测量薄膜样品，绝对式传感器获取自动校准的参考点。对于需要获得ISO标准认证的实验室，我们提供证书。

是的，GPA是灵活的。除了DIN和ISO标准外，测量点可以每毫米设置一次，或根据您的选择调整为任意数量。例如：如果只需要10个点，则测量10个点。

是的，该系统广泛用于校准挤出机。只需在模具上固定一个参考点，并在该点正上方标记气泡。然后测量管状薄膜样品。
测量的厚度分布将以GPA-Win软件的极坐标图表呈现，其中可以选择模具螺栓的数量。这些信息使操作员能够通过拧紧或松开相应的模具螺栓来调整模具。

不可以，除了管状薄膜外，它还可以单独测量分段薄膜样品或用胶粘带连接的薄膜样品。

是的，层状、着色和含添加剂薄膜等。由于该系统配备两种类型的传感器，可以选择测量模式。只需禁用电容式传感器，仅使用绝对传感器进行逐点测量。

是的，该软件包括对测量轮廓的傅里叶
分析。结果显示在图表中，其中对正弦波及其重要性进行分析，以指示对称厚薄点的分布。其中一些与挤出膜的对称缺陷相对应，可以进行校正。对称缺陷的重要性由相应竖条的高度表示。例如，具有8个对称厚薄点的膜样品可能表示由错误温度引起的熔体分布问题。6个对称高低点可能表示冷却空气分布不良。通常，当助剂塑化性能不佳时会出现13和15个对称点。此时只需更换助剂并进行新的测量，以查看问题是否消失。

可以，作为PDF格式。您可以对此报告进行编程以包含您自己的徽标。

有两种方式：第一种是使用设备检查挤出膜的质量，包括来自具有在线厚度控制的机器的膜。这是因为 GPA Evo 是比任何在线测量系统更精准的测量设备。

第二种是生产工艺的质量控制。在这种情况下，数据从生产订单的所有膜卷中收集，以这种方式生成历史记录并建立预设的质量标准，其中 GPA Evo 用于监控所生产膜的质量。