
Contrôlez l'épaisseur du film et atteignez automatiquement une jauge constante

Mesurez l'épaisseur en laboratoire et garantissez les exigences qualité

Données de mesure en ligne en temps réel pour automatiser les ajustements

Mesurez et contrôlez automatiquement la largeur de la ligne d'extrusion

Contrôle en temps réel des rapports de composants à la vis d'extrusion

Système de dosage par lots directement à l'entrée de l'extrudeuse

Contrôle et stabilisation de la bulle pour une uniformité dimensionnelle

Refroidissement interne de la bulle avec technologie de contrôle dynamique

Système d'alimentation intelligent sous vide avec fonctionnement entièrement automatisé

Projets sur mesure et modernisation de lignes d'extrusion obsolètes

Systems and software to automate quality control for film extrusion
ScenEx Pro est le logiciel exclusif d’Octagon pour la gestion complète de l’extrusion de film plastique. Avec la technologie allemande compatible Industry 4.0, le système intègre tous les équipements de la ligne d’extrusion dans une plateforme unique, offrant une surveillance centralisée, une automatisation intelligente par IA et des rapports de qualité détaillés.
Alimenté par l’Intelligence Artificielle intégrée aux équipements, ScenEx Pro dépasse le contrôle traditionnel. L’IA fonctionne directement dans les machines, apprenant continuellement de chaque cycle de production et optimisant automatiquement les paramètres de procédé. Cela signifie que le système ne se contente pas de réagir aux conditions actuelles, mais anticipe les besoins futurs, prenant des décisions instantanées impossibles à réaliser manuellement.
Notre matériel robuste et notre logiciel exclusif permettent la génération de rapports complets sur le dosage gravimétrique, la contrôle de largeur et le profil d’épaisseur, garantissant que votre production respecte les plus hauts standards de qualité avec des performances supérieures.
Notre logiciel offre une intégration transparente entre l'ensemble des systèmes, garantissant une exploitation simplifiée et efficace.
Vous bénéficiez d'une réduction mesurable des temps d'arrêt et d'une amélioration de l'efficacité de production, créant une véritable valeur ajoutée pour votre activité.
Notre solution fournit non seulement des rapports complets, mais s'intègre également de manière transparente à votre logiciel de gestion existant. Grâce à l'IA intégrée dans les équipements Octagon, le système ne se contente pas de collecter les données – il les analyse intelligemment, apprend de chaque cycle de production et fournit des informations en temps réel précieuses pour des décisions plus fiables.
Vue d'ensemble graphique complète
Visualisation web moderne avec l'ensemble des données du processus de production.
Système intelligent de création, de stockage et de réplication des recettes de production avec précision.
Surveillance continue avec alertes intelligentes pour la maintenance préventive.
Contrôle complet du flux de matière de l'alimentation à l'extrusion.
Documentation détaillée de l'ensemble du processus de production avec traçabilité complète.
Visualisation cartésienne et polaire avec comparaison côte à côte et statistiques complètes (moyenne, minimum, maximum, tolérance).
Procédures guidées d'étalonnage de la trémie avec commandes directes et visualisation de l'état de l'équipement.
Modes manuel et automatique pour bulle interne avec ajustement du souffleur et graphiques historiques de largeur.
Analyse statistique avec calcul automatique de l'indice Cpk et visualisation des écarts.
Gestion individuelle par extrudeuse avec vitesse de vis, débit (kg/h) et épaisseur par couche.
Catégorisation intelligente par type (Défauts, Avertissements, Notifications) avec filtres et historique détaillé pour une résolution rapide.
Vue modulaire en temps réel de l'ensemble des équipements : filmeur, systèmes de dosage, extrudeuses, IBC, SmartLip et capteurs.
Création, édition et stockage de recettes avec initialisation rapide et enregistrement des paramètres actuels.
Visualisation complète avec état des composants (HK + 6 additifs), proportions et schéma de flux de matière.
Profil d'épaisseur en temps réel avec graphique circulaire et ajustement précis de 48 à 64 éléments individuels.
Identification des motifs symétriques dans le profil pour le diagnostic des problèmes mécaniques ou procédé.
Graphiques configurables avec variables multiples, zoom interactif et sélection de périodes.
Composition des matières premières par diagrammes sectoriels, production en fonction du temps et données de métrage/poids.
Commande générale de mise en marche/arrêt de la ligne, synchronisation de l'extrudeuse et indicateurs clés de performance principaux.
Accès par tablette, smartphone ou ordinateur de bureau avec interface réactive et supervision à distance sécurisée.
Logiciel développé spécifiquement pour l'intégration complète avec les équipements Octagon
Plus de 38 années d'expérience en contrôle qualité pour l'extrusion de film soufflé
Support Global
Équipe technique multilingue présente dans 61 pays
Prêt pour l'intégration aux systèmes modernes de gestion d'usine
Retour sur investissement mesurable par la réduction des rebuts et l'augmentation de la productivité
ScenEx Pro convertit les données de production complexes en intelligence opérationnelle par la visualisation avancée et l’analyse prédictive.
La plateforme surveille en continu des milliers de points de données provenant des capteurs, des mesures d’épaisseur et des paramètres de production, fournissant aux opérateurs une information claire pour l’optimisation des procédés.
L’analyse des tendances en temps réel aide à prévenir les défauts de qualité avant leur apparition, tandis que les rapports complets assurent la traçabilité complète et la conformité aux normes de l’industrie.
Transformer les données en intelligence, l’intelligence en automatisation, et l’automatisation en résultats exceptionnels.
Développé en s'appuyant sur 38 ans d'expertise Octagon en extrusion de film, l'IA apprend continuellement à partir des données de production réelles de votre machine, identifie les tendances et optimise le procédé de manière personnalisée. Le système fonctionne en local, garantissant une réactivité instantanée et la sécurité des données sans dépendance à Internet.
La Commande Prédictive (Model Predictive Control) fonctionne selon 4 étapes intégrées : analyse les conditions actuelles et prédit les comportements futurs via des réseaux de neurones ; calcule automatiquement les meilleurs réglages sur plusieurs variables (air, température, pression) ; exécute les corrections en temps réel via SmartLip, IBC Control et le dosage ; et apprend continuellement, s'optimisant davantage à chaque cycle de production.
Gère des systèmes non linéaires complexes en simultané, respecte les limites physiques de la machine et surpasse les régulateurs PID traditionnels en précision et stabilité.
Le système utilise le Federated Learning : l'entraînement s'effectue localement sur chaque appareil Edge AI, préservant la confidentialité des données. Seules les améliorations du modèle sont partagées avec un serveur central, qui distribue les connaissances optimisées à tous les clients. Votre machine bénéficie de l'expérience collective mondiale tandis que vos données restent protégées en local.
Optimisation paramétrique en temps réel pour des cadences supérieures sans compromis sur la qualité
Les algorithmes d'apprentissage automatique corrigent les variations avant qu'elles n'impactent le produit
Réduction des arrêts et des ajustements manuels, fonctionnement plus stable
Réduction des rebuts, optimisation énergétique et utilisation efficace des ressources
ScenEx Pro se connecte nativement aux systèmes ERP, MES et SCADA via OPC-UA et Profinet, en exportant les données dans plusieurs formats (CSV, PDF, Excel) par le biais d'une API ouverte pour une intégration personnalisée avec vos logiciels de gestion existants en usine.
Pilotez votre production de n'importe où via une interface web réactive compatible tablettes et smartphones. Les KPIs cloud, les tableaux de bord exécutifs et le Big Data offrent une analyse avancée, tandis que les alertes intelligentes signalent les événements critiques et activent l'assistance à distance spécialisée.
Octagon est l’unique entreprise du secteur à garantir contractuellement les gains de productivité et de qualité. ScenEx Pro révolutionne la production de films plastiques par l’optimisation opérationnelle, le contrôle qualité supérieur, l’intégration complète, la traçabilité totale, l’analyse intelligente des données et le support technique spécialisé dans 61 pays.
Efficacité opérationnelle éprouvée : Réduction mesurable des arrêts de production et optimisation des cycles de fabrication grâce à la surveillance intelligente et l'automatisation avancée
Qualité Supérieure Garantie : Contrôle précis de l'épaisseur, de la largeur et du dosage avec rapports détaillés garantissant la conformité aux normes ISO les plus exigeantes
Intégration Système Complète : Compatibilité parfaite avec toute la gamme d'équipements Octagon, éliminant les problèmes de communication et garantissant un fonctionnement harmonieux
Traçabilité complète : Historique détaillé par lot, bobine et équipe, permettant des audits précis et une gestion proactive de la qualité
Analyse Intelligente des Données : Transformation de milliers de points de données en recommandations exploitables pour l'amélioration continue du procédé
Support technique spécialisé : Équipe multilingue disponible à l'échelle mondiale avec une expertise dans plus de 61 pays pour garantir une productivité maximale
Système Siemens S7 moderne
IPC à écran tactile intégré
Communication via Profinet/Ethernet Industriel
Surveillance simultanée de plusieurs extrudeuses
Contrôle individuel des couches en coextrusion
Synchronisation automatique entre tous les systèmes
Interface web réactive
Accès à distance via tablette et téléphone intelligent
Export de données en plusieurs formats (CSV, PDF, Excel)
Intégration avec les systèmes ERP/MES
Sauvegarde automatique
Historique complet de production
Traçabilité complète par lot/bobine
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